في جميع الأوقات ، كانت صناعة النسيجواحدة من أهم قطاعات الاقتصاد الوطني في بلادنا ، حيث أنها أعطت الدولة كمية ضخمة من الأقمشة اللازمة لذلك ، والتي كانت مطلوبة باستمرار ليس فقط لإنتاج الملابس ، بل كانت تستخدم أيضًا في إنتاج الأسلحة.
ما هو؟
في الإنصاف ، تجدر الإشارة إلى ذلكليس فقط نوع واحد معين من النسيج يسمى ، ولكن عدة أنواع من الألياف الاصطناعية. في جميع الحالات ، فهي مصنوعة من أسيتات السليلوز. الألياف الأكثر شيوعًا هي سليلوز ثلاثي الأسيتيل ، بالإضافة إلى ألياف خلات عادية مصنوعة من أسيتات السليلوز المعاد تدويرها.
الصفات المهمة للألياف الصناعية
Гигроскопичность таких тканей не превышает 3,5%.الألياف لا تمتص الرطوبة عمليًا ولا تنتفخ ولا تترسب حتى بعد دورة نقع / تجفيف متعددة. مقارنة بالأنسجة الطبيعية ، فإن الأنسجة الاصطناعية أقل تعرضًا للكائنات الحية الدقيقة والضوء والحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الشامة غير مبالية تمامًا بهم. هذه الأقمشة قادرة على تحمل الحرارة حتى 100 درجة مئوية دون أن تفقد صفاتها.
العناصر المصنوعة من ألياف الأسيتات شديدة جدًامن الجيد المظهر ، يغسل جيدًا ويجف بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إضافة كمية أقل من المنظفات عند غسلها ، حيث يتم غسل الأوساخ بسهولة من ألياف هذا النوع.
لاحظ أن الأحماض والقلويات الضعيفة لا تعملتعتبر الألياف على الأسيتات مدمرة كما في حالة الأقمشة الطبيعية ، ولكن نتيجة لذلك يتم تصبنها وتفقد معظم صفاتها المفيدة. الأحماض غير العضوية المركزة تدمرها على الفور.
التركيب المجهري للألياف
إذا نظرت إلى مثل هذا النسيج من خلال المجهر ، إذنيمكنك رؤية مئات الأخاديد الطولية على سطح الألياف. لهذا السبب ، لا تلتصق الخيوط الفردية ببعضها البعض بشكل جيد ، والنسيج ككل مرن جدًا ولا يتجعد جيدًا. يتشابه لمعانها في المظهر مع الحرير الطبيعي ، ومن حيث السماكة ، فإن الألياف الفردية تشبه تمامًا الخيط الذي تنفذه يرقات دودة القز. إذا واجهت الشركة المصنعة مهمة الحصول على قماش تلتصق فيه الخيوط ببعضها البعض بشكل موثوق ، يتم إجراء قطع عرضية على شكل حرف H على سطح الألياف.
بالإضافة إلى القوة المتزايدة ، تتميز هذه اللوحة القماشية بتألق جميل للغاية ، وبالتالي فهي تستخدم غالبًا لأغراض الديكور.
عيوب أقمشة الأسيتات
لسوء الحظ ، ليس كل شيء على ما يرام: هذه الأنواع من المواد الاصطناعية رديئة للغاية في مقاومة التآكل ، ومن السهل جدًا التقاط الكهرباء الساكنة ، وسوء الطلاء باستخدام الأصباغ القياسية التي يشيع استخدامها في صناعة النسيج. يجب تسويتها بدون رفع درجة حرارة الحديد لأكثر من 115 درجة ، وإلا فإن التشوه الحراري ممكن.
صفات سلبية أخرى
نظرا للقدرة العالية جدا للأسيتاتالألياف لتراكم الشحنات الساكنة ، فمن الصعب صنع الأقمشة منه. إذا تجاوزت درجة حرارة المكواة أثناء الكي ، فستظهر عيوب عميقة على سطح القماش ، ولم يعد بالإمكان القضاء عليها. تحترق ألياف الأسيتات بلون أصفر ساطع. من السهل إطفاءه ، وبعد ذلك يسخن لفترة طويلة ، ويطلق كمية كبيرة من الدخان الكثيف برائحة معينة في الهواء المحيط.
إنتاج
كما قد تكون اكتشفت بالفعل ، خلات الأليافتم الحصول عليها من السليلوز. بالطبع يفضل استخدام القطن ، ولكن إذا كان نادرًا أو غائبًا ، فمن الممكن تمامًا استخدام خشب عالي الجودة. بعد الإنتاج والتنظيف ، يتم معالجته باستخدام أنهيدريد الخل. يستخدم حمض الكبريتيك كمحفز للتفاعل ، ويضاف حمض الخليك لإذابة أسيتات السليلوز الناتجة.
في وجود كمية قليلة من الماء الأليافتبدأ في التصبن ، مما يؤدي إلى ثنائي أسيتيل سلولوز. يضاف خليط من الأسيتون والماء (95: 1) إلى المادة الناتجة. هذا كل شيء ، مزيج الغزل جاهز. يتم تصفيته وتنظيفه من الشوائب الميكانيكية الخشنة الزائدة ، ثم يتم إرساله إلى آلة الغزل. يتم الحصول على ألياف الأسيتات في الهواء (طريقة جافة).
هذه الطريقة جيدة أيضًا من حيث أنها غير مطلوبةاستخدام بعض المواد الكيميائية الإضافية. يتم دفع كتلة الغزل السميكة واللزجة ببساطة من خلال مغزل متعدد الفتحات ، ثم تدخل غرفة بخار الهواء عند درجة حرارة حوالي 87 درجة مئوية. نظرًا لأن إنتاج ألياف الأسيتات يتطلب كمية هائلة من الماء والسليلوز ، فهناك العديد من المصانع بالقرب من بحيرة بايكال.
بعض المعلومات عن اللون
ارتفاع درجة الحرارة ضروري للأسيتونتبخرت تماما من الخليط. بعد ذلك ، يتم تبريد الخيوط الناتجة ، ويتم طلاء سطحها بالزيت لمنع تكوين شحنة ثابتة ، ثم يتم لفها على بكرة. يتم تشكيل ما يصل إلى 600 متر من الخيط في دقيقة واحدة. في المستقبل ، لا يتطلب الأمر عمليًا أي معالجة ، باستثناء التواء في إنتاج ألياف أكثر سمكًا.
ماذا عن التلوين؟في معظم الحالات ، يتم إدخال الصبغة في مرحلة الإنتاج ، بحيث يتم بالفعل لف خيط الظل المطلوب على البكرة. لقد قلنا بالفعل أن ألياف الأسيتات مصبوغة بشكل سيئ جدًا بالوسائل القياسية ، وبالتالي فإن 90٪ من الأقمشة حاليًا مصنوعة من خيوط مصنوعة من مخاليط غزل ذات صفات معينة.
تم إنشاء الآلاف من الأصناف في عصرنادهانات خاصة مشتتة. إنها لا تسمح لك بالحصول على قماش ملون فحسب ، بل على روائع حقيقية بألوان قزحية مذهلة. ينتج هذا الانطباع عن حقيقة أن الطلاء لا يلتصق بسطح الخيوط ، كما هو الحال مع نفس قماش الفسكوز ، ولكنه جزء من القماش نفسه.
كيف يتم صب
غالبًا ما تستخدم القوالب في الإنتاج ،وجود حوالي 200 حفرة. إذا كان من المخطط أن يتم لف الخيط الناتج إلى ألياف سميكة أو حبال ، فإن الخليط يتم تمريره من خلال قوالب ذات جدران مموجة ومتعرجة. إذا تحدثنا عن ألياف الأسيتات الأساسية ، فإن إنتاجها لا يختلف عمليًا عن العملية التي وصفناها أعلاه.
الخصوصية هي أن الخيوط الفردية ،ترك جهاز التشكيل يتم تجميعه على الفور في حبل ، والذي يتم تقطيعه على الفور إلى قطع من الطول المطلوب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصنيع الألياف الأساسية على شكل شرائط ، يتم تقطيعها لاحقًا أيضًا إلى قطع من الطول المطلوب.
الخصائص الأساسية للألياف
ما هي الخصائص الرئيسية لألياف الأسيتات؟يتراوح سمك الخيوط المنتجة بأي حال من 11.1 tex X 25 إلى 16.7 tex X 25 (رقم 90/25 - 60/25). بالمقارنة مع ألياف الفسكوز من نفس السماكة ، فإن خيوط الأسيتات لها قوة أقل قليلاً (بحوالي 10-12٪). ولكن! إذا تعرض هذا القماش للبلل (نعم ، نفس الرطوبة بنسبة 3.5٪) ، فإن مؤشرات القوة تنخفض على الفور بنسبة 40-45!
قوة الشد (الاستطالة عند الكسر) تساويحوالي 27٪ ، لكن الاستطالة المرنة أعلى بكثير من تلك الخاصة بأقمشة الفسكوز المذكورة أعلاه بشكل متكرر. ولهذا السبب يصعب تجعد "الأسيتات" ، والأشياء المصنوعة منها تبدو مثالية لفترة طويلة.
ترقية الخيار
كل ما سبق يمكن أن يدفع الانتباهيعتقد القارئ أن هذا النوع من القماش به الكثير من العيوب. هذا البيان صحيح تمامًا بالنسبة للماضي القريب ، ولكن اليوم ، في إنتاجه ، يتم استخدام المواد المضافة المعدلة دائمًا تقريبًا ، والتي ليس لها أي تأثير كيميائي على ألياف الأسيتات. تبدو الصيغة في هذه الحالة كما يلي: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].
بالإضافة إلى ذلك ، اليوم يستخدمون بشكل متزايدالمعالجة الحرارية الاتجاهية لكتلة الغزل: تبدأ الجزيئات في تكوين المزيد من الهياكل المنظمة. نتيجة لذلك ، يصبح نسيج الأسيتات أقوى بكثير ، ولم يعد يخاف من الحرارة الشديدة.
