Утицај електричног лука на конструкцијуматеријал - један од најстаријих начина за добијање јаке везе између металних предмета. Први технолошки приступи овој методи заваривања имали су доста недостатака повезаних са порозношћу шава и стварањем пукотина у радном подручју. До данас су произвођачи опреме и помоћних уређаја значајно оптимизовали начин спровођења електролучног заваривања, проширујући обим његове употребе.
Преглед технологије
Метода је означена као ММА (Мануал Метал Арц),што се може дешифровати као ручно заваривање штапом. Ток рада се заснива на контроли електричне струје која се доводи у циљну област од посебног извора прикљученог на мрежу. Струја се доводи до делова за заваривање помоћу два кабла различитог поларитета. Заправо, затварање електричног кола изазива формирање лука, чији топлотни ефекат топи метал и формира заварени базен.
Након завршетка топлотног напада, радни просторхлади, а његова структура кристалише. Важна компонента технологије електролучног заваривања је електрода. По правилу, то је челична шипка, опремљена премазом са одређеним хемијским саставом. Како је електрични лук изложен, структура шипке се такође топи и пада у радни простор, формирајући један структурни материјал са радним предметом.
Паљење лука као први радни корак
Као што је већ поменуто, иницирање термичкогекспозиција настаје као резултат затварања електричног кола. Сам лук, у зависности од извора струје који се користи, може се окарактерисати благим спуштањем, стрмим спуштањем или тврдим волт-ампер својствима. Појављује се као резултат довода струје на електроду и површину радног предмета. Струја се пропушта кроз оба објекта, након чега се између њих формира електрични лук.
Сама узбуђеност процеса је другачијаначине. У једном случају, електролучно заваривање се покреће кратким додиром радног предмета шипком уз брзу паузу. А у другом се изводе упечатљиви додири са истим размацима на одређеним растојањима. У овом случају, стабилност заваривања зависиће управо од држања прихватљивог растојања између електроде и радног предмета. Ако се ово растојање прекорачи, лук ће престати да гори. Супротно томе, постављање шипке преблизу радном комаду може довести до тога да се материјали лепе заједно. Избор оптималног удубљења зависи од степена еластичности самог лука, који је, између осталог, одређен струјно-напонским поставкама опреме. Искусни мајстори могу да подесе растојање унутар прихватљивог опсега, чиме утичу и на ефикасност топљења и на продирање метала.
Процес заваривања
У рад је укључен већ поменути актуелни извор,чији ће се типови посебно разматрати и два кабла различитог поларитета. Један кабл се завршава држачем електроде, а други клемом која је причвршћена за радни предмет. Као резултат термичког ефекта покренутог лука, метал се топи у завареном базену. Како се овај процес одвија, врши се пренос капљица потрошне електроде - мале капљице и велике капљице. Овде је потребно нагласити важност премаза шипке. Хемијски састав смеше одређен је не толико захтевима за интеракцију са електричним луком, већ утицајем на структуру шава, који ће унети компоненте премаза кроз капљице топљења.
У процесу електролучног заваривања постоји исагоревање спољашњег слоја електроде, што резултира стварањем гасовитих заштитних једињења. Формирање облака који не дозвољава штетне ефекте из околине је фундаментална разлика између савременог приступа ММА заваривању. Након прекида напајања електричног лука, почиње процес очвршћавања и кристализације формираног једињења.
Врсте добијених шавова
Постоји неколико класификација шавова којимогу се добити у процесу овог заваривања. На пример, плафонски, вертикални и хоризонтални спојеви се разликују по положају. Заузврат, вертикални шавови се разликују у зависности од правца - за спуштање и успон. Хоризонтални спојеви су, можда, најтежи, јер ће метал из зоне заваривања пасти на доње ивице радног предмета. Из истог разлога, горња ивица може бити подрезана.
По дужини, испрекидани иконтинуиране везе. Први се често користе из разлога што штеде ресурсе и време. Континуирани шавови електролучног заваривања се користе у случајевима када је потребно осигурати висок степен поузданости при спајању две критичне структуре. Прекидна веза је мање издржљива, али се под одређеним условима оправдава.
Постоји и класификација конвексности.Овај параметар зависи од запремине метала шава. Разликовати конвексне, нормалне и конкавне шавове. Истовремено, не треба очекивати да присуство велике количине завара као таквог обезбеђује чврстоћу и издржљивост споја. Под утицајем великих оптерећења и вибрација, такав шав губи спој нормалне структуре.
ММА трансформатори за заваривање
То је свестран извор и претварачелектрична струја, која се такође користи у заваривању флуксом и резању метала плазмом. Такви уређаји су једноставни у дизајну, непретенциозни у одржавању и поуздани. Управљање чак и савременим моделима је углавном механичко. Пуњење опреме је калем са намотаном жицом - језгро које претвара електричну струју мреже у напон потребан за специфичне задатке. Важно је напоменути да рад са електролучним заваривањем под напајањем трансформатора укључује употребу наизменичне струје, што од оператера захтева професионалне вештине.
Инвертер машине
Технолошки најнапреднији, једноставан за коришћење ифункционални уређај за подршку модерном заваривању. Омогућава ДЦ рад, повећавајући шансе за гладак и чист завар чак и за почетнике. Оно што је још важније, електролучно заваривање са инвертером омогућава вам да користите кућну мрежу за напајање, ако је способна да обезбеди амперажу од 16 А до 25 А. Генерално, ово је оптимално решење за приватне потребе приликом обраде делова. у гаражи, полагање металних премаза итд. е. Специјалисти такође могу користити ресурсе претварача за аргон-лучно заваривање, проширујући могућности рада опреме.
Исправљачи за електролучно заваривање
Такви уређаји се користе за трансформацију мрежеструја од наизменичне у једносмерну, такође доприносећи имплементацији висококвалитетних шавова. Главна разлика између ове врсте извора струје је кохерентност интеракције са различитим врстама електрода. Са овом подршком, електролучни заваривачи се могу користити за рад у окружењима са заштитним гасом - на пример, ако је шипка направљена од челика или обојеног метала. Недостаци исправљача укључују велике величине, велику масу и, као резултат, потешкоће са транспортом. Због тога произвођачи, као додатак, нуде платформе доњег строја са точковима за удобно кретање уређаја.
Технолошки професионалци
Конфигурација ове методе заваривања на позадини многихалтернативне методе могу изгледати застареле и неефикасне, међутим, у оквиру овог концепта, могуће је организовати могућност обраде готово свих уобичајених врста метала. Свестраност је главна предност ММА методе. Постоји и плус са становишта физичке ергономије рада. Ово не значи да је ручно електролучно заваривање удобно, али је сама способност извођења операција у било ком положају и у скученим просторима веома драгоцена.
Независност одспољни атмосферски и температурни услови рада. Процес се може организовати и у затвореном и на отвореном. Ако говоримо о повећаним захтевима за квалитет шава, онда технологија омогућава употребу заштитних медија како би се спречило улазак ваздуха у заварени базен, што минимизира ризик од кварова.
Против технологије
Метода је веома јефтина у смислуорганизацију, што не може а да не изазове низ негативних фактора. На пример, искључивање савремених метода аутоматизације процеса и електронске контроле појединачних параметара извора напајања пребацује одговорност за квалитет шава на оператера. Карактеристике настале сложене структуре ће у великој мери зависити од његових вештина. Ни електролучно заваривање метала се не може назвати једноставним у извођењу. Тешкоћа лежи у процесу паљења лука, који, опет, контролише корисник "на око" без помоћних система. Ако упоредимо методу са полуаутоматским заваривањем, онда ће постојати недостатак продуктивности.
Закључак
Захваљујући својој свестраности, ММА технологијаје покрио и стабилно држи многе области примене. У домаћинству, у радионицама и ауто сервисима, у производњи и грађевинарству, електролучно заваривање налази своје место, омогућавајући вам да изведете шавове најразличитијих дизајна. Што се тиче ограничења, она су углавном одређена ергономијом. Због своје погодности, алтернативни концепти полуаутоматског заваривања су такође веома тражени, у неким областима замењујући принципе ММА. Са друге стране, електролучно заваривање надмашује многе конкурентске технологије због повећане чврстоће формираног шава и минималних улагања ресурса у организацију рада.
