Zaczęto produkować włókna syntetycznew sposób przemysłowy w 1938 roku. W tej chwili istnieje ich już kilkadziesiąt rodzajów. Wszystkie z nich łączy to, że materiałem wyjściowym są związki o niskiej masie cząsteczkowej, które są przekształcane w polimery na drodze syntezy chemicznej. Przez rozpuszczenie lub stopienie otrzymanych polimerów wytwarza się roztwór przędzalniczy lub przędzalniczy. Są formowane z roztworu lub stopu, a następnie są wykańczane.
Odmiany
W zależności od funkcji, którecharakteryzujące się strukturą makrocząsteczek, włókna syntetyczne są zwykle podzielone na łańcuch hetero i łańcuch węglowy. Te pierwsze obejmują te otrzymane z polimerów, w których makrocząsteczkach oprócz węgla znajdują się inne pierwiastki - azot, siarka, tlen i inne. Obejmuje to poliester, poliuretan, poliamid i polimocznik. Włókna syntetyczne z łańcuchem węglowym charakteryzują się tym, że ich główny łańcuch zbudowany jest z atomów węgla. Do tej grupy należą polichlorek winylu, poliakrylonitryl, poliolefina, polialkohol winylowy i fluor.
Polimery służące jako podstawa do otrzymywaniaWłókna heterołańcuchowe uzyskuje się przez polikondensację, a produkt formuje się ze stopów. Karbołańcuchy są otrzymywane przez polimeryzację łańcuchową, a tworzenie zwykle następuje z roztworów, w rzadkich przypadkach ze stopów. Możesz rozważyć jedno syntetyczne włókno poliamidowe, które nazywa się siblon.
Tworzenie i aplikacja
Słowo jak siblon, dla wielu się okazujezupełnie nieznany, ale wcześniej na metkach ubrań można było zobaczyć skrót BBM, pod którym ukryto wysokomodułowe włókno wiskozowe. Wtedy producenci pomyśleli, że taka nazwa będzie wyglądać ładniej niż siblon, który może kojarzyć się z nylonem i nylonem. Produkcja tego typu włókien syntetycznych odbywa się z choinki, bez względu na to, jak bajecznie wygląda.
Funkcje
Siblon pojawił się na początku lat 70. ubiegłego wieku.Jest to zaawansowany sztuczny jedwab. W pierwszym etapie z drewna pozyskuje się celulozę, która jest izolowana w czystej postaci. Największa jego ilość zawarta jest w bawełnie - około 98%, ale doskonałe nici uzyskuje się z włókien bawełnianych nawet bez niej. Dlatego do produkcji celulozy coraz częściej wykorzystuje się drewno, w szczególności drewno iglaste, gdzie zawiera 40-50%, a reszta to niepotrzebne składniki. Należy je utylizować podczas produkcji włókien syntetycznych.
Proces tworzenia
Włókna syntetyczne produkowane są etapami.W pierwszym etapie odbywa się proces gotowania, podczas którego wszystkie nadmiarowe substancje z wiórów drzewnych są przenoszone do roztworu, a długie łańcuchy polimerowe są rozbijane na osobne fragmenty. Oczywiście gorąca woda nie wystarczy, powstają dodatki różnych odczynników: natrony i inne. Dopiero gotowanie z dodatkiem siarczanów daje miazgę odpowiednią do produkcji siblonu, ponieważ pozostaje w niej mniej zanieczyszczeń.
Gdy miazga została już ugotowana, jest wysyłana dobielenie, suszenie i prasowanie, a następnie przenoszone tam, gdzie jest to potrzebne - jest to produkcja papieru, celofanu, tektury i włókien, czyli produkcja główna. Co się z nią stanie dalej?
Przetwarzanie końcowe
Jeśli chcesz uzyskać syntetyczne iwłókna naturalne, najpierw musisz przygotować środek. Celuloza jest ciałem stałym, które nie jest łatwe do rozpuszczenia. Dlatego zwykle przekształca się go w rozpuszczalny w wodzie ester ditiowęglanu. Proces przemiany w tę substancję jest dość długi. Najpierw celuloza jest przetwarzana gorącymi alkaliami, następnie wyciskana, podczas gdy niepotrzebne elementy przechodzą do roztworu. Po ściśnięciu masa jest kruszona, a następnie umieszczana w specjalnych komorach, gdzie rozpoczyna się wstępne dojrzewanie – cząsteczki celulozy skracają się prawie o połowę na skutek oksydacyjnego zniszczenia. Ponadto zachodzi reakcja alkalicznej celulozy z dwusiarczkiem węgla, co umożliwia otrzymanie ksantogenianu. Jest to masa koloru pomarańczowego, zbliżona do ciasta, ester kwasu ditiowęglowego i substancja pierwotna. Ten roztwór nazywa się „wiskozą” ze względu na swoją lepkość.
Następnie przychodzi filtracja do usunięcianiedawne zanieczyszczenia. Rozpuszczone powietrze jest uwalniane przez „gotowanie” eteru w próżni. Wszystkie te operacje prowadzą do tego, że ksantan staje się podobny do młodego miodu - żółty i lepki. To kończy wirujący narkotyk.
Produkcja włókien
Rozwiązanie jest przeciskane przez matryce.Sztuczne włókna syntetyczne nie są po prostu przędzone w tradycyjny sposób. Ta operacja jest trudna do porównania z prostą operacją tekstylną, bardziej słuszne byłoby stwierdzenie, że jest to proces chemiczny, który pozwala milionom strumieni płynnej wiskozy zamienić się w stałe włókna. Na terytorium Rosji z celulozy pozyskuje się wiskozę i siblon. Drugi rodzaj włókna jest półtora raza mocniejszy od pierwszego, charakteryzuje się większą odpornością na alkalia, tkaniny z niego wykonane wyróżniają się higroskopijnością, mniejszym stopniem skurczu i marszczenia. A różnice w procesach produkcji wiskozy i siblonu pojawiają się w momencie, gdy nowo „narodzone” włókna syntetyczne pojawiają się w kąpieli strącającej po dyszach przędzalniczych.
Chemia, aby pomóc
Aby uzyskać wiskozę, do kąpieli wlewa się kwas siarkowykwas. Jest przeznaczony do rozbijania eteru, w wyniku czego powstają czyste włókna celulozowe. Jeśli konieczne jest uzyskanie siblonu, do kąpieli dodaje się siarczan cynku, który częściowo zakłóca hydrolizę eteru, dlatego nici będą zawierały resztki ksantogenianu. A co to daje? Ponadto włókna są rozciągane i formowane. Gdy we włóknach polimerowych znajdują się pozostałości ksantogenianu, okazuje się, że rozciągają one łańcuchy polimerowej celulozy wzdłuż osi włókna, a nie układają ich przypadkowo, co jest typowe dla zwykłej wiskozy. Po wyciągnięciu wiązkę włókien tnie się na szpatułki o długości 2-10 milimetrów. Po kilku kolejnych zabiegach włókna są prasowane w bele. Tona drewna wystarczy do wyprodukowania 500 kilogramów pulpy, z której wyprodukuje się 400 kilogramów włókna siblon. Przędzenie celulozy trwa około dwóch dni.
Co dalej z siblonem?
W latach osiemdziesiątych te włókna syntetycznestosowany jako dodatek do bawełny, dzięki czemu nici lepiej się kręcą i nie pękają. Siblon służył do wytwarzania podłoży do sztucznej skóry, a także był używany do produkcji wyrobów azbestowych. Wtedy technolodzy nie byli zainteresowani tworzeniem czegoś nowego, do realizacji planu potrzeba było jak najwięcej włókien.
A na Zachodzie w tamtych czasach wysoki modułWłókna wiskozowe wykorzystano do produkcji tkanin, które były tańsze i trwalsze od bawełny, ale jednocześnie dobrze wchłaniały wilgoć i oddychały. Teraz Rosja nie ma własnych regionów bawełny, więc z siblonem wiąże się wielkie nadzieje. Tylko popyt na to nie jest jeszcze szczególnie duży, ponieważ teraz prawie nikt nie kupuje tkanin i ubrań produkcji krajowej.
Włókna polimerowe
Zwyczajowo dzieli się je na naturalne,syntetyczne i sztuczne. Włókna naturalne to te włókna, których tworzenie odbywa się w warunkach naturalnych. Zazwyczaj dzieli się je ze względu na pochodzenie, które determinuje ich skład chemiczny, na zwierzęta i rośliny. Te pierwsze składają się z białka, czyli karotenu. To jest jedwab i wełna. Te ostatnie składają się z celulozy, ligniny i hemicelulozy.
Uzyskuje się sztuczne włókna syntetycznepoprzez chemiczną obróbkę naturalnie występujących polimerów. Zwyczajowo nazywa się je włóknami octanowymi, wiskozowymi, alginianowymi i białkowymi. Jako surowce do ich produkcji wykorzystuje się pulpę siarczanową lub siarczynową. Włókna sztuczne produkowane są w postaci nici tekstylnych i kordowych, a także w postaci włókien odcinkowych, które wraz z innymi włóknami przetwarzane są przy produkcji różnych tkanin.
Syntetyczne włókno poliamidowe uzyskuje się zpolimery syntetyczne. Jako surowiec w tym procesie stosuje się włókna polimerowe, utworzone z elastycznych makrocząsteczek o słabo rozgałęzionej lub liniowej strukturze, posiadających znaczną masę – ponad 15 000 jednostek masy atomowej, a także bardzo wąski rozkład masy cząsteczkowej. W zależności od rodzaju włókna syntetyczne mogą mieć wysoki stopień wytrzymałości, znaczną wartość w odniesieniu do wydłużenia, sprężystości, odporności na wielokrotne obciążenia, niewielkie odkształcenia trwałe i szybki powrót do zdrowia po usunięciu obciążenia. Dlatego oprócz zastosowania w tekstyliach zostały wykorzystane jako elementy wzmacniające podczas produkcji kompozytów, a wszystko to pozwoliło uzyskać specjalne właściwości włókien syntetycznych.
Wniosek
W ciągu ostatnich kilku lat można zaobserwować bardzostały wzrost postępu w rozwoju nowych włókien polimerowych, w szczególności para-aramidowych, polietylenowych, żaroodpornych, kombinowanych, których struktura jest rdzeniem-otoczką, polimerów heterocyklicznych, w skład których wchodzą m.in. , srebro lub inne metale. Teraz nylon nie jest już szczytem inżynierii, ponieważ teraz istnieje ogromna liczba nowych włókien.
