I ferd med å utføre sveisearbeid,ulike forbindelser. Sveisesømmer er i stand til å sammenføye ikke bare metaller, men også andre forskjellige materialer. Elementer forankret i en integrert knute representerer en forbindelse som kan avgrenses i flere seksjoner.
Sveiseområder
Fugen oppnådd under sveiseprosessen er delt inn i følgende soner:
- Fusjonspunktet er grensen mellom hovedstrømmenmetall og metall av den resulterende sømmen. Denne sonen inneholder korn som avviker i struktur fra basismetallets tilstand. Dette skyldes delvis smelting under sveiseprosessen.
- Det varmepåvirkede området er en sone av grunnmetallet som ikke har gjennomgått tilbakeløp, selv om strukturen har blitt endret under oppvarmingen av metallet.
- Sveisesøm - en seksjon som ble dannet under krystallisering under avkjøling av metallet.
Typer sveiseskjøter
Avhengig av plasseringen til de sammenføyde produktene i forhold til hverandre, er tilkoblingene delt inn i følgende typer:
- Butt.Forbindelsen av strukturelle elementer utføres i samme plan med endene til hverandre. Avhengig av de forskjellige tykkelsene på delene som skal sammenføyes, kan endene forskyves vertikalt i forhold til hverandre.
- Gusset. I dette tilfellet er endene justert i en vinkel. Sveiseprosessen utføres på de tilstøtende kantene på delene.
- Rundledd. Sveisedeler er ordnet parallelt med delvis overlapping.
- Avslutt tilkoblingen. Elementene som skal sveises er justert parallelt med hverandre og forankret i endene.
- T-ledd. I dette tilfellet grenser enden av den ene delen til siden av den andre på skrå.
Sveiseskjøter karakteriserer også sveisetypene, som kan kvalifiseres i henhold til noen kriterier.
Sveisesømindikatorer
Det er flere parametere som alle resulterende sveiser kan karakteriseres på:
- bredde er størrelsen mellom grensene til sømmen, som er tegnet av de synlige fusjonslinjene;
- roten til sømmen er dens bakside, som ligger i maksimal avstand fra fronten;
- bule - bestemmes i den mest konvekse delen av sømmen og er indikert av avstanden fra basemetallets plan til grensen til det største fremspringet;
- konkavitet - denne indikatoren er relevant hvis den har detet sted i sveisen, fordi det faktisk er en mangel; denne parameteren bestemmes på stedet hvor sømmen har størst avbøyning - fra den til grunnmetallets plan måles størrelsen på konkaviteten;
- sømbenet - det foregår bare i hjørnet ogT-ledd; denne indikatoren måles med den minste avstanden fra sideoverflaten til en sveiset del til sømens grenselinje på overflaten av den andre.
Typer sømmer etter utførelsesmetode
- Ensidig sveisesøm. De er laget med full penetrasjon av metallet i hele lengden.
- Dobbeltsidig utførelse. I følge teknologien, etter å ha utført ensidig sveising, blir roten av sømmen fjernet, og først etter at sveisen utføres på den andre siden.
- Enkeltlags sømmer. Utført ved enkeltsveising med en sveisestreng.
- Flerlagssøm.Det anbefales å bruke dem med en stor metalltykkelse, det vil si når det ikke er mulig å utføre sveising i ett pass i henhold til teknologien. Sømlaget vil bestå av flere perler (passeringer). Dette vil begrense spredningen av det varmepåvirkede området og oppnå en sterk sveis av høy kvalitet.
Typer sveiser i romlig posisjon og lengde
Det er slike sveisestillinger:
- bunnen når den sveisede sømmen er i det nedre horisontale planet, dvs. i en vinkel på 0º i forhold til bakken;
- horisontal, sveiseretningen er horisontal, og delen kan være i en vinkel fra 0º til 60º;
- loddrett, i denne stillingen er overflaten som skal sveises i planet fra 60º til 120º, og sveising utføres i vertikal retning;
- tak, når arbeidet utføres i en vinkel på 120-180º, det vil si sveisesømmene er plassert over formannen;
- "i en båt", gjelder denne bestemmelsen bare hjørne- eller T-skjøter, delen utsettes i en vinkel, og sveising utføres "til hjørnet".
Fordeling etter lengde:
- kontinuerlig, slik utføres nesten alle sømmer, men det er unntak;
- intermitterende sømmer, de forekommer bare i filetfuger; dobbeltsidige sømmer av denne typen kan utføres både i et rutemønster og i et kjedemønster.
Kantforberedelse
Kanting kan gjøres hvis tykkelsenmetall er ikke mindre enn 3 mm. Fordi en lavere verdi vil føre til gjennombrenthet. Sporet er preget av følgende designparametere: klaring - R; sporvinkel - α; sløv - med. Plasseringen av disse parametrene er vist på tegningen av sveisen.
Kanting øker mengden forbruksvarer. Derfor prøver de å minimere denne verdien på alle mulige måter. Den er delt inn i flere typer etter design:
- V-formet;
- X-formet;
- Y-formet;
- U-formet;
- sprekk.
Funksjoner av spor
For små tykkelser av det sveisede materialet fra 3 til25 mm, ensidig V-spor brukes vanligvis. Skråningen kan utføres i begge ender eller i en av dem. Det anbefales å sveise metall med en tykkelse på 12-60 mm med et dobbeltsidig X-formet spor. Vinkelen α når sporet i X, V-form er 60 º. Hvis skråningen bare utføres på den ene kanten, vil verdien av α være 50 º. For en tykkelse på 20-60 mm er det mest økonomiske forbruket av avleiret metall med et U-formet spor. Avfasingen kan også lages en om gangen eller i begge ender. Stumheten vil være 1–2 mm, og spalten vil være 2 mm. For store metalltykkelser (over 60 mm) vil den mest effektive metoden være sporsporing. Denne prosedyren er veldig viktig for et sveiset ledd, det påvirker flere faktorer i sømmen:
- tilkobling helse;
- sveisens styrke og kvalitet;
- økonomi.
Standarder og GOST
- Manuell buesveising.Sveisesømmer og skjøter i samsvar med GOST 5264-80 inkluderer typer, strukturelle dimensjoner for sveising, dekket med elektroder i alle romlige posisjoner. Dette inkluderer ikke bare rørledninger laget av stål.
- Sveising av stålrørledninger. GOST 16037-80 - definerer hovedtyper, spor, strukturelle dimensjoner for mekanisert sveising.
- Sveising av rørledninger av kobber og kobber. GOST 16038-80.
- Buesveising av aluminium. Sveisede sømmer. GOST 14806-80 - form, dimensjoner, klargjøring av kanter for manuell og mekanisert sveising av aluminium og dets legeringer, prosessen utføres i et beskyttende miljø.
- Senket bue. GOST 8713-79 - Sveisesømmer og skjøter utføres ved automatisk eller mekanisert sveising på vekt, på en flusspute. Gjelder metalltykkelser fra 1,5 til 160 mm.
- Sveising av aluminium i inerte gasser.GOST 27580-88 - standard for manuell, halvautomatisk og automatisk sveising. Den utføres med en ikke-forbrukselektrode i inerte gasser med fyllmateriale og strekker seg til aluminiumtykkelse fra 0,8 til 60 mm.
Sveisebetegnelse
I følge regulatoriske dokumenter, tilstedeværelsen av sveisingsømmer er vist på monteringstegninger eller i en generell oversikt. Sveiser vises med solide linjer hvis de er synlige. Og hvis det er omvendt - så med stiplede linjer. Ledere med enveispiler fjernes fra disse linjene. Symbolet for sveiser utføres på avsatsen fra lederen. Inskripsjonen er laget over hyllen hvis sømmen er på forsiden. I motsatt tilfelle vil betegnelsen være under hyllen. Dette inkluderer informasjon om sømmen i følgende rekkefølge:
- Hjelpeskilt. I krysset mellom lederen og sokkelen kan det være et ikon:
○ - lukket søm;
┐ - sømmen er sveiset under installasjonen.
- Betegnelse på sveiser, deres strukturelle elementer og GOST-forbindelser.
- Navnet på sømmen i henhold til standarden.
- Sveisemetode i henhold til normative standarder.
- Benet er angitt, dette elementet gjelder bare hjørnefuger.
- Søm diskontinuitet, hvis noen. Trinn og plassering av sveiseseksjonene er angitt her
- Ekstra sekundære betydningsikoner. La oss betrakte dem som et eget element.
Hjelpebeskrivelse
Disse merkene påføres også toppen av hyllen hvis sveisen er synlig på tegningen, og under den når den er usynlig:
- fjerning av sømforsterkning;
- overflatebehandling som vil gi en jevn overgang til uedle metaller, eliminere sagging og uregelmessigheter;
- sømmen utføres langs en åpen linje; dette tegnet gjelder bare synlige sveiser på tegningen;
- renheten til overflatebehandlingen av det sveisede leddet.
For enkelhets skyld, hvis alle sømmene i strukturen er lageti henhold til en GOST, har samme spor og dimensjoner, betegnelse og sveisestandard er angitt i de tekniske kravene. Designet har kanskje ikke alle, men et stort antall av de samme sømmene. Deretter blir de delt inn i grupper og tildelt serienumre i hver gruppe separat. En søm viser full betegnelse. På resten er bare serienumre satt. Antall grupper og antall sømmer i hver av dem må angis i forskriftsdokumentasjonen.
