De efficiëntie van moderne productieobjecten hangt in grote mate af van de kwaliteit van de organisatie van het werk van geautomatiseerde systemen. Het gaat niet alleen om het minimaliseren van de arbeid van werknemers, maar ook om het optimaliseren van logistieke functionele processen. Een goed gecoördineerde en correcte aanpassing van de automatisering stelt u in staat om minder middelen uit te geven, een optimaal productietempo en het juiste kwaliteitsniveau van producten te behouden. Het is alleen mogelijk om op een dergelijk effect te rekenen als goed geselecteerde industriële controllers voor automatische systemen bij de bedieningsregeling zijn betrokken. Dit is een onmisbare component in elk programmeerbaar complex waardoor de interactie van individuele productie-elementen plaatsvindt.
Algemene informatie over de controller
In de industrie worden controllers genoemdapparaten die fungeren als een commandocentrum in relatie tot de onderhouden apparatuur met een automatisch besturingsprincipe. De functie van dergelijke apparaten is niet compleet zonder feedback, die is gebaseerd op sensoren die bepaalde informatie over het werkproces verzamelen. Op basis van de ontvangen informatie ontwikkelen industriële controllers omgekeerde commando's en sturen zo de toevertrouwde systemen. De dekking van één processor kan variëren. In de regel maken moderne modellen gelijktijdige verwerking van signalen van 200-250 apparaten mogelijk, waarbij ze ook signalen worden verzonden met instellingen van bedrijfsparameters. Een belangrijk verschil tussen de controller in de huidige zin is de mogelijkheid om te werken met gegevensverwerking in een geprogrammeerde modus, dat wil zeggen, het zorgt voor een serieuze afwijking van de principes van eenstaps rigide logica, waarop de geautomatiseerde productielijnen van vorige generaties werkten.
inrichting
De basis wordt gevormd door een modulaire processorprogrammeerbaar type, dat wordt aangevuld door een enorme lijst met hulpsystemen en componenten. De basiselementen van het hoofdsubsysteem omvatten I / O-modules, communicatietools, sensorsets, gegevensopslagapparaten en bedieningspanelen voor operators. De secundaire modules, die echter zelden inferieur zijn aan de bovengenoemde componenten, omvatten veiligheidssystemen, thermostaten, displays en toetsenborden, evenals de nieuwste complexen voor het organiseren van netwerkdatatransmissie. Tegelijkertijd is de industriële controller niet compleet zonder de toevoeging van technische systemen die de apparatuur kunnen koelen en, indien nodig, verwarmen. Wat betreft de sets sensoren, hun samenstelling hangt volledig af van de faciliteit waar het systeem wordt bediend. Dit kunnen water- of gasstroomdetectoren, energieverbruiksmeters en zelfs bewegingssensoren zijn.
Werkingsprincipe
Wanneer de modulaire structuur operationeel isproductieproces begint de registratie van operationele parameters. Zoals eerder opgemerkt, kan het systeem rekening houden met honderden indicatoren en deze vergelijken met de waarden van het programma die door de gebruiker zijn vastgelegd. Op basis van de resultaten van deze vergelijking neemt de controller een beslissing voor het team. Als de technologie van een waterstraalsnijder bijvoorbeeld kan werken bij een temperatuur die niet lager is dan 0 graden, geeft de apparatuur een opdracht om het proces te stoppen als de thermometer een waarde onder de toegestane waarde aangeeft. Andere industriële besturingen werken volgens hetzelfde systeem. Het werkingsprincipe omvat ook complexere besluitvormingsalgoritmen. Er kan bijvoorbeeld rekening worden gehouden met tientallen indicatoren die de werking van een site of een specifiek apparaat beïnvloeden. Tijdens het gebruik bewaakt het systeem ook zijn eigen prestatie-indicatoren, inclusief voedingsparameters.
Toepassing van industriële controllers
Dergelijke apparatuur wordt op verschillende gebieden gebruikt,en niet alleen productie. Maar de belangrijkste richtingen zijn nog steeds metallurgie, chemische industrie, olieproductie, verwerkende industrieën, etc. Metallurgische fabrieken gebruiken bijvoorbeeld automatisering om persen, draaibanken, dezelfde frezen en slijpmachines aan te sturen, waaraan hoge eisen worden gesteld in termen van nauwkeurigheid. van het resultaat. In de chemische industrie sturen industriële controllers de technologische processen van het mengen van stoffen, doseren en reinigen aan. Bovendien laten logische programmeertools zich effectief zien als onderdeel van beveiligingssystemen. In het bijzonder regelen de controllers de functies van alarmen, beveiligingspunten, beschermende scheidingswanden en poorten met een geautomatiseerde aandrijving. Nu is het de moeite waard om meer in detail vertrouwd te raken met de fabrikanten van moderne controllers en de mogelijkheden die ze bieden.
OWEN-controllers
De onderneming OWEN ontwikkelt zich sinds 2005automatische besturingen voor het industriële segment, volgens de principes van functionaliteit, ergonomie en betrouwbaarheid. Een belangrijk kenmerk van deze apparaten is dat ze in eerste instantie zijn gebaseerd op een krachtige hardwarebron, die wordt aangevuld met uitgebreide softwaremogelijkheden. Wat het tweede aspect betreft: industriële controllers van de Russische productie "OWEN" werken in de CoDeSys-softwareomgeving van Duitse ontwikkelaars. Vanuit het oogpunt van bediening is deze apparatuur voordelig door de mogelijkheid van componentuitbreiding, waardoor deze universeel is, evenals de opname van de nieuwste communicatiemiddelen in het complex.
Segnetics-controllers
Een ander binnenlands bedrijf dat zich bezighoudtontwikkeling van het segment industriële controllers. Momenteel bieden Segnetics-specialisten verschillende oplossingen voor verschillende categorieën gebruikers. De basisserie SMH2010 omvat paneelgebaseerde universele automatiseringsbesturingen die optimaal geschikt zijn voor gebruik in de woning- en utiliteitsbranche. Aan de andere kant is de productie van industriële controllers in de faciliteiten van dit bedrijf gericht op zeer gespecialiseerde taken. Pixel-apparaten zijn bijvoorbeeld specifiek ontworpen om een ventilatiesysteem te bedienen. Er zijn ook meer complexe modellen van controllers in de familie, die met succes kunnen worden gebruikt op het gebied van automatisering van technologische processen op grote productielijnen.
Advantech-controllers
Een veelbelovende fabrikant die maaktnadruk op de ontwikkeling van interne logische processen tussen de componenten van de controllers. Op dit moment biedt de line-up van het bedrijf twee complexen: APAX en ADAM. In de eerste wordt een open architectuur gebruikt, op het platform waarvan de functies van informatieverwerking en beheer worden gecombineerd. Communicatiemiddelen zijn het opbouwen van componenten, waardoor het systeem flexibel inzetbaar is. De ADAM-familie biedt ook industriële controllers met geavanceerde vulling voor de controlefunctie en enkele toevoegingen. In het bijzonder is het systeem uitgerust met deterministische I / O, redundante voedingen en geoptimaliseerd geheugen.
conclusie
De eenvoudigste systemen van geautomatiseerdproductieondersteuning groeide geleidelijk uit tot complexe multifunctionele apparaten. Tegenwoordig stellen fabrikanten van industriële besturingen zichzelf taken van een nieuwe orde op, die de efficiëntie van procesbeheersing op verschillende gebieden zullen moeten verbeteren. Tot de belangrijkste gebieden behoren het verbeteren van communicatieverbindingen, het optimaliseren van de energievoorziening en de transitie naar betrouwbaardere elementplatforms. Tegelijkertijd blijven binnenlandse ontwikkelaars praktisch niet achter bij buitenlandse specialisten en bieden ze volledig concurrerende oplossingen van een modern niveau.
