De functionaliteit van communicatie controlerensystemen wordt op verschillende manieren uitgevoerd. Zo wordt bij elektrische bedrading een klemtang gebruikt en worden de gastoevoercircuits gecontroleerd met multifunctionele thermostaten. Een speciale plaats bij dit soort diagnostische operaties wordt ingenomen door het testen van de pijpdruk, waarvan de kenmerken de schaal en technologische complexiteit van de uitvoering omvatten. Bovendien veroorzaakt deze procedure ongemak voor de directe gebruikers van de gemeentelijke diensten, daarom kiezen serviceorganisaties zorgvuldig de timing van dergelijke tests. Eigenaars van privéwoningen die de operationele levensduur van de pijpleiding willen verlengen, moeten zich ook bewust zijn van de fijne kneepjes van deze procedure.
Waarom heeft u leidingdruktesten nodig?
Traditioneel wordt aangenomen dat krimpenheeft tot doel twee taken te volbrengen. Allereerst is het een van de preventieve beheersmaatregelen waarmee u de staat van de leidingen kunt bepalen. Op deze manier controleren specialisten het circuit op de integriteit en kwaliteit van de installatie, als de pijpleiding eerder is geïnstalleerd of gerepareerd. De tweede functie van deze procedure is het uitvoeren van doorspoelhandelingen. De technologie zelf impliceert deze operatie slechts indirect, maar in wezen is het effect hetzelfde als bij gerichte spoelprocedures. Bovendien voeren niet alle technische systemen druktesten van leidingen uit. Water in verwarmingssystemen is bijvoorbeeld nodig om het systeem in de zomer te testen. Maar zelfs in verwarmingssystemen wordt deze procedure niet uitgevoerd in nieuwe huizen, waar speciale punten zijn voor het regelen van de warmtetoevoer.
Wanneer moet ik een krimptest uitvoeren?
Leidingen worden onderworpen aan druktesten volgensverschillende redenen. Zoals reeds opgemerkt, wordt de operatie uitgevoerd na reparatiewerkzaamheden en vóór de eerste lancering van nieuwe technische netwerken. Ook worden alle constructies die via de koppelingsmethode met elkaar waren verbonden, aan druktesten onderworpen. Dit komt door het feit dat de verbinding tussen de fitting en de buis als de zwakste zone in de contouren wordt beschouwd. Om de kwaliteit van deze verbinding te bevestigen, worden de leidingen onder druk gezet, waarbij de dichtheid en mechanische sterkte van de verbinding wordt gecontroleerd. Seizoensgebonden leidingtesten worden ook regelmatig uitgevoerd. Dit geldt meestal voor verwarmingssystemen, die worden gecontroleerd ter voorbereiding op een nieuwe verwarmingscyclus.
De gevoeligheid van de plastic afvoer voormechanische schade- en vervormingsprocessen zijn ook de reden voor de regelmatige diagnose. In dit geval kan een druktest van leidingen ook eenmalig worden uitgevoerd, als het kanaal eerder is gereinigd of nieuwe delen van de verbinding zijn gesoldeerd.
Voorbereidende werkzaamheden
Allereerst onderzoeken experts de afsluitingfittingen, kleppen en andere samenstellingen met fittingen. De test moet worden uitgevoerd in de optimale technische omstandigheden van de werking van de pijpleiding, waardoor afwijkingen van de standaard bedrijfsomstandigheden nauwkeuriger kunnen worden vastgesteld. Om de dichtheid van het circuit te vergroten, worden in sommige gevallen ook extra pakkingbusafdichtingen in de structuur ingebracht - vooral als het de bedoeling is verwarmingsbuizen onder druk te zetten, die onder een kritische belasting zelf de vorming van lekken kunnen veroorzaken. Om dergelijke verschijnselen te voorkomen, wordt ook de pijpleidingisolatie gecontroleerd. Als er defecten in het materiaal worden gevonden, zullen specialisten dit bijwerken. Een voorwaarde voor het uitvoeren van krimpen is ook het afsnijden van het testkanaal van de centrale lijn.
Pijp krimptang
Meestal wordt de workflow verzorgd door een specialeen drukpomp met voldoende capaciteit voor het specifieke circuit. Voor leidingen met kleine volumes is het voldoende om een blazer te gebruiken met een capaciteit van ongeveer 2-3 l / min. Het is ook belangrijk om de werkdruk te bepalen die een bepaalde eenheid kan dragen. Zo wordt een gietijzeren pijpleiding getest onder een druk van 1,5 atm. Als het de bedoeling is om plastic kanalen zonder druk te testen, kunnen we spreken van een druk van 2 atm. Het druknetwerk wordt getest onder condities van 15 atm. Tegelijkertijd is het voor een privéwoning voldoende om een handmatige pers te gebruiken voor het krimpen van leidingen, die wordt geleverd met een pomp en de mogelijkheid ondersteunt om de afvoerparameters automatisch aan te passen.
Uitvoeringstechnologie
Het werk begint met de overlap van kleppenaan beide kanten van de site. Als u van plan bent het riool te testen, kunt u de verstopping uitvoeren met behulp van speciale pluggen van kunststof of rubber. Vervolgens wordt een bron verbonden met een segment, waardoor druk wordt opgebouwd. Dit is een van de hierboven besproken pompeenheden, die op de leiding moet worden aangesloten met behulp van een adapter van de juiste maat. De volgende stappen zijn afhankelijk van het type systeem waarin deze methode wordt toegepast. Zo is het afpersen van rioolbuizen van metaal en kunststof de gemakkelijkste manier. Het is voldoende om de pompaansluiting in de revisie in te voegen en de werking van de apparatuur aan te passen aan het overeenkomstige vermogenspotentieel. In het geval van een verwarmingssysteem wordt het proces aangestuurd door speciale kranen die op batterijen moeten worden geïnstalleerd.
conclusie
Het resultaat van krimpen moet gegevens zijneen manometer aangesloten op het testcomplex en leidingen. Deskundigen meten de druk in de circuits voordat ze met het testproces beginnen. In de regel duurt het afpersen van leidingen ongeveer 8-10 uur, waarna de metingen opnieuw van de manometer worden afgenomen. Een goed resultaat is nul verschil tussen de twee metingen, maar dit is zeldzaam. Minimale afwijkingen zijn ook toegestaan, maar zelfs als er een groot verschil is, moet u de pijplijn niet meteen opnieuw uitvoeren. Het is mogelijk dat de veranderingen in drukmetingen zijn veroorzaakt door andere redenen die geen verband houden met de kwaliteit van de afdichting in het circuit.
