/ / Oliebroncement: merken, samenstelling en toepassingen

Opvulcement: kwaliteiten, samenstelling en toepassingen

Een van de variëteiten van Portland-cement -oliebron cement. Dit type Portland-cement kan in een breed scala worden gebruikt bij het uitvoeren van voegwerken. Het bezet een van de belangrijkste plaatsen vanwege de goede combinatie van technische en constructieve eigenschappen.

oliebron cement samenstelling
Wat voor materiaal is dit en hoe verschilt het van de gebruikelijke cementmortel? Hierover later meer.

Specifieke kenmerken

Wat oliebroncement anders maakt dan portlandcement, is de samenstelling: voor de vervaardiging ervan worden bepaalde additieven met gips aan de gemalen klinkerbasis toegevoegd.

Voor olie- en gasbronnen worden verschillende soorten mengsels geproduceerd, die onderverdeeld zijn in de volgende ondersoorten:

  1. Hygroscopisch. Om het materiaal te verkrijgen, wordt een triethanolamine-hydrofobizator aan de droge massa toegevoegd.
  2. Gewogen. Voor de productie wordt cementklinker gemengd met gips en verzwaringsadditieven. Dit kunnen ijzererts zijn in de vorm van zware spalts, hematiet, magnetieten.
  3. zanderig. Om het materiaal van deze ondersoort te verkrijgen, wordt kwartszand met gips aan het mengsel toegevoegd. Het aantal componenten mag niet meer zijn dan 50% voor "hete" bronnen en minder dan 20% voor "koude" bronnen.
  4. Zoutbestendig. Het wordt gebruikt waar er een hoge concentratie aan zouten in het grondwater is. Dit leidt tot corrosie, maar de toevoeging van fijngemalen kwartszand heft dit nadeel op.

oliebroncement in de bouw
De technische kenmerken van elk type zijn afhankelijk van de verhoudingen en eigenschappen van de componenten. Dit kunnen kwartszand, mineralen, kalksteen, slakken zijn.

Toepassingstechnologie

Omdat oliebroncement moet worden gegotenniet handmatig, maar met pompen erin gepompt, de massa wordt behoorlijk vloeibaar gemaakt. Voeg hiervoor 1 deel water toe aan 2 delen van het droge mengsel. De resulterende massa wordt pulp genoemd. Als de temperatuur hoog is, kan de slurry al in 1,5-10 uur uitharden. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller het opvulcement uithardt. Toepassing in koude putten (of als de massa wordt gebruikt voor waterdichtingswerkzaamheden aan de constructie van gebouwen in het koude seizoen) leidt ertoe dat het uithardingsproces binnen 2-3 uur begint en binnen 20-22 uur eindigt. Zoutbestendig cement hardt het langst uit.

De buigsterkte-indicator twee dagen na volledige stolling is als volgt:

  1. Als er geen verwarming is - ongeveer 62 kg / cm.
  2. Als de temperatuur constant hoog is - 27 kg / cm.

Maar dit is alleen als het wordt gebruikthoogwaardig oliebroncement. Hoe de kwaliteit ervan controleren? Er is een zeer eenvoudige en betrouwbare manier om een ​​monster door een zeef uit te voeren. Om dit te doen, moet je voorzichtig een beetje droog poeder door een zeef zeven. Als ¾ deel van het initiële volume in de zeef achterblijft, is het materiaal van hoge kwaliteit. Het kan met het oog worden gecontroleerd, maar dit kan alleen worden gedaan door degenen die uitgebreide ervaring hebben met het werken met oliebroncement. Anders moet je de verkoper vertrouwen. Maar tegelijkertijd is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de samenstelling van het droge mengsel - de hoeveelheid gips mag niet meer dan 3,5% zijn.

kenmerken van

De belangrijkste kenmerken van het materiaal zijn de volgende indicatoren:

  1. Hoge snelheid van uitharding. Maar tegelijkertijd blijft de mobiliteit van het met water vermengde mengsel lang bestaan.
  2. Waterbestendigheid. De mortel kan zelfs onder water uitharden.
  3. Combinatie met verschillende vulstoffen. Bovendien kunnen het oppervlakken van fysisch-chemische aard zijn, waaronder staal.
  4. Ongeacht de omgevingsomstandigheden behoudt het uitgeharde mengsel zijn sterkte en integriteit voor een lange tijd.

Classificatiefuncties

oliebron cement testen
Putboringcement is van verschillende typen. Ze verschillen allemaal op verschillende manieren. Dus, volgens de samenstelling van stoffen, is het materiaal van de volgende typen:

  • I - geen toevoegingen;
  • II - met toevoegingen;
  • III - met speciale toevoegingen. Ze worden gebruikt om de dichtheid van de oplossing aan te passen.

Type III materiaal is verzwaard (Ut) enlichtgewicht (ongeveer). Daarnaast is elk type materiaal onderverdeeld in typen die bedoeld zijn voor gebruik bij normale (25-50), lage (15-24), matige (51-100) of hoge (101-150) temperaturen.

Symbolen

oliebron cement
Om de kwaliteit van het materiaal te bepalen, wordt een speciale markering gebruikt:

  1. Aanvulcement - PCT.
  2. Sulfaatbestendigheid - SS.
  3. Gemiddelde dichtheid.
  4. De maximaal toegestane temperatuur bij het uitvoeren van werkzaamheden.
  5. Plastificeren of hydrofoberen. Aangeduid als Pl, Gf.
  6. Standaard indicator.

Voorbeeld: PCT-I-SS-100.De aanduiding bevat de volgende informatie: het materiaal is Portlandcement, dat geen additieven bevat en sulfaatbestendig is. Ontworpen voor gebruik bij temperaturen van 51 tot 100 graden.

PCT-III-UT1-100. Dit is een verstoppend type Portlandcement, een lichtgewicht type met een dichtheid van 2,1 g/cm3... U kunt bij gematigde temperaturen met het materiaal werken.

PCT-III-Ob5-50 - opvulcement. Het is een lichtgewicht type. Heeft een dichtheid van 1,5 g/cm3. Toegestaan ​​om te werken bij normale temperaturen.

Kwaliteitscontrole

Dit materiaal is bedoeld omwaterdicht maken van putten, maar putcement wordt vaak gebruikt in de bouw tijdens de bouw van sommige residentiële of industriële voorzieningen. Maar om ervoor te zorgen dat het materiaal de beoogde taak kan vervullen, om de dichtheid en betrouwbaarheid van de gecreëerde structuur te waarborgen en tegelijkertijd milieuvriendelijk te zijn, moet het van hoge kwaliteit zijn en moet de samenstelling overeenkomen met de complexiteit en kenmerken van de taken. Hiervoor worden de gemaakte mengsels getest.

opvulcement PCT
Er zijn verschillende methoden om oliebroncement te testen, wat gespecialiseerde laboratoria doen. Ze bepalen de volgende indicatoren:

  1. Dichtheid (soortelijk gewicht).
  2. Rheologische eigenschappen.
  3. Verdikkingstijd.
  4. Waterscheiding.
  5. Filtratie verliezen.
  6. Treksterkte.
  7. Weerstand tegen ultrageluid.
  8. Doorlaatbaarheid van het gestolde materiaal voor vloeistoffen, gas, lucht.