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와이어 EDM 기계가 필요한 이유는 무엇입니까?

와이어 EDM 기계다양한 밀도의 금속 구멍을 정확하게 실행하는 역할을합니다. 도구는 높은 정밀도와 부드러움으로 움직입니다. 이를위한 엔진은 고유 한 기술을 사용하여 공작 기계 제조업체에서 제조됩니다.

건설

와이어 EDM 기계평면 병렬 모터 장착. 이를 위해 제조업체는 자체 네오디뮴 자석 (NdFeB-네오디뮴-철-붕소)을 만듭니다. 그 외에도 고유 한 K-SMS 제어 시스템이 필요했습니다.

클래식 EDM와이어 커터는 전기 전도성 공작물 만 처리 할 수 있습니다. 금속은 상당한 깊이까지 아크 연소됩니다. 절단 부위에 매끄러운 표면이 남아 있기 때문에 종종 추가 처리가 필요하지 않습니다.

와이어 EDM 기계몰드, 스트레인, 원추형 및 원통형 표면, 돌출부 및 베벨과 같은 복잡한 제품을 얻는 데 도움이됩니다. 판매시 가장 간단한 작업에 사용되는 2 차원 어셈블리를 찾을 수 있습니다. 5 축 기계를 사용하여보다 복잡한 제품을 얻을 수 있습니다.

작동 원리

와이어 절단기를 사용하는 과정에서황동 와이어는 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구입니다. 독특한 기술을 사용하여 만들어지며 처리 속도와 정확성은 품질에 달려 있습니다.

설명 된 기계에 내장 된 고출력 고주파 펄스 발생기를 사용하는 경우 황동 와이어에 특수 코팅이 적용됩니다. 그 구조에는 여러 계층이 있습니다.

베이스-CuZn40 (구리-아연 합금) 또는 황동. 몰리브덴, 구리도 사용할 수 있습니다.
열확산 층-아연 농도 50 % 이상.
최상층은 순수한 아연입니다.

이 구조로 인해 와이어에는 여러 가지 장점이 있습니다.

고온에 견딜 수 있습니다.
아크는 가공 중에 안정적이며 절단 부위의 처짐 형성이 배제됩니다.
절단 길이 당 와이어 소비 감소.

CNC 와이어 EDM 기계주로 일괄 생산에 사용됩니다. 단일 제품은 고가의 장비 구매를 정당화하지 않지만 일부 부품은 이러한 유형의 절단으로 만 얻을 수 있습니다. 아연 코팅은 고주파 전류에서 황동이 흘리는 것을 제거하여 자동 공정의 연속성을 보장합니다.

처리 과정

EDM은최소 공기 또는 물 갭을 통해 고주파 전류를 통과시켜 스파크 형성. 이 과정은 황동의 참여로 가장 활발하게 진행됩니다.

주어진 장비에는 여러 유형의 금속 처리가 있습니다.

카피 스티칭 기술.
프로필 컷.
재봉.

더 자주 EDM 기계 용 와이어가동 장치에 부착됩니다. 공작물은 고정 테이블에 배치됩니다. 절단 공정은 여러 축을 동시에 제어하는 CNC 시스템의 컨트롤러에 의해 제어됩니다.

기술의 본질

전선과 전선 사이의 방전공작물은 금속 일부를 제거합니다. 방출 된 입자는 작동 유체의 부피로 배출됩니다. 슬러지 (결정화 입자)는 절단이 끝날 때 걸러지고 제거됩니다. 처리 속도는 암페어 수에 의해 조절됩니다. 그러나 절단 공정 중에 처짐이 생기지 않는 최적의 모드를 선택해야합니다.