Suvremena industrija satova nuditržište ima široku paletu proizvoda, koje je ponekad prilično teško razumjeti. U proizvodnji švicarskih satova vrlo se često koristi PVD premaz. Ne znaju svi što je to. Ali gore navedeno prskanje igra važnu ulogu u zaštiti proizvoda od vlage i ne samo.
Osim toga, postoje i druge metode povećanjaotpornost na trošenje satova i njihove ostale karakteristike. To su, na primjer, pozlata, galvanizacija niklom i paladijom, ionsko raspršivanje čelika i drugi. Neiskusnoj je osobi problem sam otkriti koja je metoda najbolja i po čemu se gore navedene metode međusobno razlikuju. Pokušajmo to shvatiti.
PVD premaz - što je to?
Stručnjaci napominju da je u satindustrija, gornja vrsta premaza nanosi se u vakuumu. Odnosno, na tijelo proizvoda nanosi se titan nitrid (supertvrdi), na koji je presvučen vrlo tankim slojem zlata.
Postoji i još jedan zapis za takvenačin zaštite površine sata, poput PVD premaza. Što je? Ovo je metoda presvlačenja koja se izvodi pod visokim tlakom u vakuumu putem bombardiranja ionima, isparavanja-kondenzacije, metalizacije raspršivanjem.
Zahvaljujući gore navedenim kemijskim postupcima dobiva se tako ultrafino prskanje bez ikakvih nečistoća.
Primjena vakuumskog raspršivanja
Ova vrsta prskanja koristi se za stvaranje napovršine alata, dijelova, opreme za premaze s funkcionalnim implikacijama. Primjerice, proizvodnja pozlaćenih okvira naočala ili satova presvučenih PVD-om. Ovo prskanje ima sljedeća svojstva: otporno na koroziju, otporno na habanje, vodljivo, otporno na eroziju, izolacijsko, barijerno, antifrikcijsko.
Materijali za prskanje sumetali poput titana, volframa, aluminija, molibdena, nikla, željeza, bakra, kroma, grafita. Također, aktivni kemijski plin ponekad se dodaje u procesnu smjesu. Na primjer, kisik, dušik ili acetilen.
Koristeći gornju vakuumsku metoduproizvođači raspršivanja mogu dobiti ultra tanke prevlake debljine od 2 angstrema do 2 mikrona. Stručnjaci primjećuju da nakon nanošenja PVD premaza površina proizvoda više ne zahtijeva dodatnu obradu.
Koja je razlika između PVD premaza i pozlaćivanja? Metode nanošenja zaštitnog raspršivanja
Treba napomenuti da postoji čelik saPVD premaz - djelomični ili puni, žuti ili bijeli. Zahvaljujući ovom premazu, kućište satova ima izvrsna vodoodbojna svojstva i visoku otpornost na habanje. Debljina ovog raspršivanja je u rasponu od 3 µm do 20 µm.
Stručnjaci kažu da se pozlata s vremenom troši. Prema prosječnim statistikama, debljina zlata na kućištu sata smanjuje se za oko 1 mikrona godišnje.
Postoje i druge metode nanošenja zaštitnih premaza:
- galvanizirani premaz od paladija (koristeći malu primjesu nikla), što daje proizvodu svijetlo bijelu boju;
- galvanski premaz paladijom i niklom (razlikuje se od prethodne metode po tome što se ovdje koristi veći postotak nikla);
- ionsko raspršivanje čelika (kućište sata je bijelo, ali mutne boje);
- ionsko oplata zlata (daje proizvodu sve vrste nijansi žute boje).
Među metodama toplinskog raspršivanja su sljedeće:
- isparavanje laserskom zrakom;
- isparavanje snopa elektrona;
- isparavanje vakuumskog luka;
- raspršivanje magnetronom;
- ionska implantacija.
Čimbenici koji utječu na trajnost premaza
- Odjeća od prave kože. Smanjuje životni vijek premaza za približno polovicu.
- Kiselost znoja osobe koja posjeduje sat. Kućište može početi "nagrizati" sa bočnih i bočnih strana stražnjeg poklopca.
- Debljina samog premaza.
- Usklađenost sa strogim zahtjevima aplikacijske tehnologije.
- Metal koji treba obložiti (uzrokuje li prianjanje).
- Uvjeti rada proizvoda.
Glavne karakteristike PVD premaza
Gornji premaz ima sljedeće značajke:
- ultratanak (debljina od 1 do 3 mikrona);
- izrađen bez prisutnosti nečistoća u sastavu;
- ima visok stupanj trajnosti;
- dovoljno jak;
- štiti proizvod od ogrebotina.
PVD premaz satova jedan je od najboljih načina njihove zaštite. Zahvaljujući ovom vakuumskom taloženju povećavaju se performanse proizvoda.
