Čisto željezo karakterizira ograničenopopis svojstava i kao osnovni metal je malo zanimljiv. Ali legure na temelju njega imaju ogroman potencijal, samo trebate odrediti kemijski sastav i izvršiti ispravnu toplinsku obradu.
Najčešći strukturni čelici
Svi čelici na bazi željeza su crnimetalurgija i imaju brojne klasifikacije. Izrađuje se prema različitim parametrima: kemijskom sastavu, namjeni, sadržaju štetnih elemenata, čvrstoći i čvrstoći na udarce, fleksibilnosti i mnogim drugima. Strukturni - postali su najčešće primjene. Neki od njih imaju univerzalna svojstva i zamjenjivost.
Konstrukcijskom čeliku 20 pripadasrednje ugljični razred, ima feritno-biseritnu strukturu. Čelik je visokokvalitetan, tj. Ima smanjeni sadržaj štetnih elemenata: sumpora i fosfora. Nema ograničenja za zavarivanje. Optimalna kombinacija čvrstoće i duktilnosti čini ga jednostavno svestranim materijalom za proizvodnju valjanih cijevi, dijelova koji su podvrgnuti naknadnoj termomehaničkoj i termokemijskoj obradi (cementiranje, pocinčavanje i kromiranje).
Dvadeset je pronašlo svoju primjenu
Čelik 20, čija se svojstva mogu mijenjativelika ograničenja uz pomoć kemijsko-termičke, termomehaničke obrade, najviše je tražena u proizvodnji cijevi u proizvodnji dijelova s tvrdom površinom i mekim središtem. To mogu biti osovine, zupčanici, zupčanici, vijci, kuke za dizalice, okovi, listovi za štancanje (valovita ploča), matice i vijci za neodgovorno pričvršćivanje. Cijevi izrađene od ove vrste čelika koriste se za prijenos plinova, pare, neagresivnih tekućina pod pritiskom. To su cijevi za pregrijača, cjevovode, visokotlačne kotlove i kolektore.
Promjena strukture termokemijskom obradom
Ista marka može promijeniti svojukarakteristike toplinskom obradom. Čelik 20 ima dobre plastične karakteristike, pa se proizvodi od njega dobivaju na nekoliko načina: lijevanjem, hladnim ili vrućim valjanjem ili crtanjem. Nakon primanja dijelova lijevanjem, na njih se može primijeniti kemijsko-termička obrada. Cilj ovog postupka je postići sloj otporan na habanje koji se ne podnosi koroziji i mekanu jezgru.
Za to se gotov dio stavlja uodgovarajuće okruženje (obloženo suhom tvari ugljikom, stavljeno u plinovit ili tekući medij), nakon čega se čuva od nekoliko sati do 1,5 dana na visokoj temperaturi. Do ovog trenutka obrada dijelova trebala bi biti završena, jer će nakon termokemijske obrade proizvod već imati konačnu strukturu. Element zasićuje gornji sloj proizvoda (od 0,3 do 3,0 mm), poboljšavajući tako njegovu strukturu i svojstva.
Ovisno o upotrijebljenoj tvari, tretmannaziva se: cijanizacija (premaz cinka), karburizacija (ugljik), krom (krom). Ugljik daje čvrstoću, cink - korozijsku otpornost, a krom, uz sve gore navedeno, čini površinsko ogledalo.
Promjena strukture obradom
Za razliku od prethodne metode obrade,koja se provodi isključivo radi unošenja tvrdoće u gornji sloj metala i fleksibilnosti u unutarnjem sloju, termomehanička obrada jedna je od metoda oblikovanja. Čelik 20 mogu se deformirati i vrući i hladni. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Ali koriste se na temelju najpoželjnijih svojstava.
Vruća deformacija se primjenjuje na proizvodedebljine stijenke veće od 5 mm. Budući da se pri zagrijavanju metala formira ljestvica i dekarburizirani mikroplast (nepoželjna struktura), neprimjenjivo je koristiti ovu vrstu valjanja za dijelove s tankim zidovima. No, ima jednu veliku prednost u odnosu na hladnu deformaciju.
Na dijelove se primjenjuje hladna deformacijadebljine manje od 5 mm. Samo hladni čelici prikladni su za hladno crtanje. Tijekom valjanja, metal je podvrgnut značajnim deformacijama ili radnom otvrdnjavanju. To dovodi do povećanja njegove snage i prisutnosti visokih naprezanja u strukturi. Zbog tankih stijenki takav se metal ne može zagrijati (odmor, tj. Vraćanje prethodne strukture). Osjetljivija je na uništavanje udarcima i drugim dinamičkim opterećenjima. Konstrukcijska čelična cijev (20 čelika) razlikuje se u načinima proizvodnje i dobivenim tehničkim karakteristikama koje utječu na primjenu. Za proizvodnju svake vrste cijevi postoje GOST-ovi, standardi, oprema.
Hladno valjane cijevi ravnog šava
Proces proizvodnje započinje pripremomčelična traka. Za to su čelični limovi izrezani u trake i zavareni u jednu dugu traku. Traka se dovodi na valjke za savijanje, gdje ima oblik cijevi. Sljedeći korak je zavarivanje. Za bilo koji dizajn ovo je najslabija točka. Potpuno je nemoguće ukloniti nedostatke koji nastaju tijekom zavarivanja (pojava oksida i izgaranje ugljika), ali pomoću nekih tehnika mogu se smanjiti. Za spajanje čelika 20 koristi se elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi inertnog plina (argon) ili indukcijsko zavarivanje (visokofrekventne struje). Cijev prolazi obvezni pregled šava zavarivanja, nakon čega se izreže na dijelove potrebne duljine i pohrani.
Hladno vučene spiralne šavne cijevi
Priprema čelika za proizvodnju ove vrstecijev ponavlja isti postupak kao i za cijevi s ravnim šavom. Također identično: zavarivanje, pregled i rezanje. Jedina razlika je kut preklapanja trake, pri kojem se sljedeći šav savija oko cijevi duž spiralne krivulje. Zahvaljujući svojim dizajnerskim značajkama, ova je metoda najtrajnija. I podnosi veća vlačna opterećenja od ovih proizvoda s ravnim šavovima.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi posebno su izdržljivenekoliko prednosti: nemaju zavarene (slabe točke), u čeličnoj konstrukciji nema naprezanja, debljina cijevi je najmanje 5 mm. Njihova je proizvodnja složeniji postupak, a samim tim i skup. Čelik 20 jedinstven je po tome što se cijevi mogu izrađivati na dva načina - hladnim i vrućim izvlačenjem.
Vruće valjani bešavni
Nakon zagrijavanja na preko 1100 ° C, obradakprošiven je rukavom i tvori unutarnji promjer. Daljnjim crtanjem cijev poprima određene dimenzije unutarnjeg, vanjskog promjera i debljine stijenke. Tijekom cijelog tehnološkog postupka temperatura valjane gredice ostaje visoka. I tek nakon usvajanja konačnog oblika, cijev se ohladi. Tijekom dugotrajnog hlađenja odvija se odmor, uklanjaju se svi negativni učinci kotrljanja, povećana čvrstoća i krhkost. Kad se potpuno ohladi, čelik 20 stječe karakteristike koje su bile izvorno dostupne. Ovaj tehnološki postupak uključuje proizvodnju samo cijevi sa zidovima od najmanje 5 mm, a maksimalna debljina može doseći 75 mm.
Bešavne hladno vučene
Za razliku od prethodne metode, ovouočava se mala temperaturna nijansa. Obradak se zagrijava, ali nakon početnog probijanja rukavom temperatura se ne održava, a obradak se izvlači u hladnom stanju. Ova se metoda razlikuje od toplo valjane metode po tome što je moguće proizvesti jake cijevi s tankim stijenkama, dok se kod toplo valjane metode dobivaju samo debeli zidovi. Za konačnu strukturu, ove dvije metode su identične, budući da se cijevi nakon hladnog valjanja normaliziraju, pri čemu se struktura djelomično obnavlja i oslobađaju naprezanja.
Ovo nije cijeli popis proizvoda koji se temelje na GOST 20 čeliku 1050-74. Potrebe stanovništva se povećavaju, pojavljuju se nove ideje i industrije. Ali ovaj brend mijenja samo svoj oblik i svrhu, ostavljajući pravo na postojanje.
