Es wurden synthetische Fasern hergestelltindustriell im Jahr 1938. Im Moment gibt es bereits mehrere Dutzend Arten von ihnen. Allen gemeinsam ist, dass das Ausgangsmaterial niedermolekulare Verbindungen sind, die durch chemische Synthese in Polymere umgewandelt werden. Durch Auflösen oder Schmelzen der erhaltenen Polymere wird eine Spinn- oder Spinnlösung hergestellt. Sie werden aus einer Lösung oder einer Schmelze gebildet und sind dann fertig.
Sorten
Abhängig von den Funktionen, dieGekennzeichnet durch die Struktur von Makromolekülen werden synthetische Fasern normalerweise in Heteroketten und Kohlenstoffketten unterteilt. Zu den ersteren gehören solche, die aus Polymeren gewonnen werden, in deren Makromolekülen neben Kohlenstoff andere Elemente enthalten sind - Stickstoff, Schwefel, Sauerstoff und andere. Dazu gehören Polyester, Polyurethan, Polyamid und Polyurea. Kohlenstoffketten-Synthesefasern zeichnen sich dadurch aus, dass ihre Hauptkette aus Kohlenstoffatomen aufgebaut ist. Diese Gruppe umfasst Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyolefin, Polyvinylalkohol und Fluor.
Polymere als Basis für die Gewinnung vonheterokettige Fasern werden durch Polykondensation erhalten und das Produkt wird aus Schmelzen geformt. Carboketten werden durch Kettenpolymerisation gewonnen, die Bildung erfolgt meist aus Lösungen, selten aus Schmelzen. Sie können eine synthetische Polyamidfaser in Betracht ziehen, die Siblon genannt wird.
Erstellung und Anwendung
Ein Wort wie Siblon, für viele stellt sich herausVöllig ungewohnt, aber früher war auf den Etiketten von Kleidung das Kürzel BBM zu sehen, unter dem sich eine Viskose-Hochmodulfaser versteckte. Dann dachten sich die Hersteller, dass ein solcher Name hübscher aussehen würde als das Siblon, das mit Nylon und Nylon in Verbindung gebracht werden könnte. Die Herstellung von Kunstfasern dieser Art erfolgt aus einem Weihnachtsbaum, egal wie fabelhaft er aussieht.
Eigenschaften
Das Siblon erschien in den frühen 70er Jahren des letzten Jahrhunderts.Es ist ein fortgeschrittener Rayon. Im ersten Schritt wird Zellulose aus Holz gewonnen und in reiner Form isoliert. Die größte Menge davon ist in Baumwolle enthalten - etwa 98%, aber auch ohne Baumwollfasern werden hervorragende Fäden erhalten. Daher wird Holz häufiger zur Herstellung von Zellulose verwendet, insbesondere Nadelholz, wo es 40-50% enthält und der Rest unnötige Bestandteile ist. Sie müssen bei der Herstellung von Kunstfasern entsorgt werden.
Erstellungsprozess
Synthetische Fasern werden stufenweise hergestellt.In der ersten Stufe wird der Kochprozess durchgeführt, bei dem alle überschüssigen Stoffe aus den Holzspänen in die Lösung überführt werden und lange Polymerketten in einzelne Fragmente zerlegt werden. Natürlich reicht heißes Wasser hier nicht aus, es werden Zusätze verschiedener Reagenzien hergestellt: Natrons und andere. Nur das Kochen unter Zugabe von Sulfaten ergibt Zellstoff, der für die Herstellung von Siblon geeignet ist, da weniger Verunreinigungen darin verbleiben.
Wenn das Fruchtfleisch bereits gekocht wurde, wird es anBleichen, Trocknen und Pressen, und dann dorthin gebracht, wo es gebraucht wird - das ist die Herstellung von Papier, Zellophan, Karton und Fasern, also die Hauptproduktion. Was passiert als nächstes mit ihr?
Nachbearbeitung
Wenn du synthetisch werden willst undNaturfasern, müssen Sie zuerst das Dope vorbereiten. Cellulose ist ein Feststoff, der sich nicht leicht auflöst. Daher wird es normalerweise in einen wasserlöslichen Dithiocarbonatester umgewandelt. Der Umwandlungsprozess in diese Substanz ist ziemlich lang. Zuerst wird die Cellulose mit heißem Alkali verarbeitet, gefolgt von einem Abquetschen, während unnötige Elemente in die Lösung gelangen. Nach dem Auspressen wird die Masse zerkleinert und dann in spezielle Kammern gegeben, in denen die Vorreifung beginnt - die Zellulosemoleküle werden durch oxidative Zerstörung um fast die Hälfte verkürzt. Außerdem findet die Reaktion von alkalischer Cellulose mit Schwefelkohlenstoff statt, wodurch es möglich wird, Xanthat zu erhalten. Es ist eine Masse von oranger Farbe, ähnlich einem Teig, einem Ester aus Dithiokohlensäure und der ursprünglichen Substanz. Diese Lösung wird wegen ihrer Viskosität "Viskose" genannt.
Als nächstes kommt die Filtration zum Entfernenneuere Verunreinigungen. Gelöste Luft wird durch "Kochen" des Ethers im Vakuum freigesetzt. All diese Vorgänge führen dazu, dass Xanthat ähnlich wie jungem Honig wird - gelb und zähflüssig. Dies vervollständigt die Spinnmasse.
Faserproduktion
Die Lösung wird durch die Matrizen gedrückt.Künstliche Kunstfasern werden nicht einfach auf herkömmliche Weise gesponnen. Dieser Vorgang ist schwer mit einem einfachen Textilvorgang zu vergleichen, es wäre richtiger zu sagen, dass es sich um einen chemischen Prozess handelt, der Millionen von Strömen flüssiger Viskose zu festen Fasern werden lässt. Auf dem Territorium Russlands werden Viskose und Siblon aus Zellulose gewonnen. Der zweite Fasertyp ist anderthalbmal stärker als der erste, zeichnet sich durch eine höhere Alkalibeständigkeit aus, daraus hergestellte Stoffe zeichnen sich durch Hygroskopizität, einen geringeren Schrumpf- und Knittergrad aus. Und die Unterschiede in den Herstellungsprozessen von Viskose und Siblon zeigen sich in dem Moment, in dem neu "geborene" Kunstfasern im Fällbad nach den Spinndüsen erscheinen.
Chemie zum Helfen
Um Viskose zu erhalten, wird Schwefelsäure in das Bad gegossenAcid. Es wurde entwickelt, um den Äther abzubauen, was zu reinen Zellulosefasern führt. Wenn es notwendig ist, ein Siblon zu erhalten, wird dem Bad Zinksulfat zugesetzt, das die Hydrolyse des Ethers teilweise stört, daher enthalten die Fäden restliches Xanthat. Und was gibt es? Außerdem werden die Fasern gestreckt und geformt. Bei Resten von Xanthat in den Polymerfasern stellt sich heraus, dass die Polymer-Celluloseketten entlang der Faserachse gedehnt und nicht, wie für gewöhnliche Viskose typisch, zufällig angeordnet werden. Nach dem Ziehen wird das Faserbündel in Spachtel von 2 bis 10 Millimeter Länge geschnitten. Nach mehreren weiteren Arbeitsgängen werden die Fasern zu Ballen gepresst. Eine Tonne Holz reicht aus, um 500 Kilogramm Zellstoff herzustellen, aus denen 400 Kilogramm Siblonfasern hergestellt werden. Das Spinnen von Cellulose dauert etwa zwei Tage.
Wie geht es weiter mit dem Siblon?
In den achtziger Jahren wurden diese synthetischen Fasernals Baumwollzusatz verwendet, damit sich die Fäden besser spinnen und nicht reißen. Siblon wurde verwendet, um Substrate für Kunstleder herzustellen, und es wurde auch bei der Herstellung von Asbestprodukten verwendet. Dann waren die Technologen nicht daran interessiert, etwas Neues zu schaffen, sondern es wurden so viele Fasern wie möglich benötigt, um den Plan umzusetzen.
Und damals im Westen hochmodularViskosefasern wurden verwendet, um Stoffe herzustellen, die billiger und haltbarer waren als Baumwolle, gleichzeitig aber gut Feuchtigkeit aufnehmen und atmen. Jetzt hat Russland keine eigenen Baumwollregionen, so dass große Hoffnungen auf die Siblonen ruhen. Nur die Nachfrage danach ist noch nicht sonderlich groß, da mittlerweile fast niemand Stoffe und Kleidung aus heimischer Produktion kauft.
Polymerfasern
Es ist üblich, sie in natürliche,synthetisch und künstlich. Naturfasern sind solche Fasern, deren Bildung unter natürlichen Bedingungen erfolgt. Sie werden normalerweise nach ihrer Herkunft, die ihre chemische Zusammensetzung bestimmt, in Tiere und Pflanzen eingeteilt. Erstere bestehen aus Protein, nämlich Carotin. Das ist Seide und Wolle. Letztere bestehen aus Zellulose, Lignin und Hemizellulose.
Künstliche Kunstfasern werden gewonnendurch die chemische Verarbeitung natürlich vorkommender Polymere. Üblicherweise werden sie als Acetat-, Viskose-, Alginat- und Proteinfasern bezeichnet. Als Rohstoffe für deren Herstellung werden Sulfat- oder Sulfitzellstoff verwendet. Künstliche Fasern werden in Form von Textil- und Cordfäden sowie in Form von Stapelfasern hergestellt, die zusammen mit anderen Fasern zu verschiedenen Stoffen verarbeitet werden.
Synthetische Polyamidfasern werden gewonnen auskünstlich gewonnene Polymere. Als Rohstoff in diesem Verfahren werden Polymerfasern verwendet, die aus flexiblen Makromolekülen mit schwach verzweigter oder linearer Struktur bestehen und eine signifikante Masse von mehr als 15.000 atomaren Masseneinheiten sowie eine sehr enge Molekulargewichtsverteilung aufweisen. Synthetische Fasern besitzen je nach Typ eine hohe Festigkeit, einen signifikanten Wert in Bezug auf Dehnung, Elastizität, Beständigkeit gegen Mehrfachbelastung, geringe bleibende Verformungen und schnelle Rückstellung nach Entlastung. Deshalb wurden sie neben der Verwendung in Textilien auch als Verstärkungselemente bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet und ermöglichten die Nutzung der besonderen Eigenschaften von Kunstfasern.
Fazit
In den letzten Jahren kann man sehr beobachtenstetiges Wachstum der Zahl der Fortschritte bei der Entwicklung neuer Polymerfasern, insbesondere Para-Aramid, Polyethylen, hitzebeständig, kombiniert, deren Struktur ein Kern-Schale ist, heterozyklische Polymere, die beispielsweise verschiedene Partikel enthalten , Silber oder andere Metalle. Jetzt ist Nylon nicht mehr die Spitze der Technik, da es jetzt eine Vielzahl neuer Fasern gibt.
