Typisk CNC metal bearbejdningscenterer et flerakset udstyr af komplekst design, hvor styringen udføres ved hjælp af to controllere: ansvarlig for aksernes koordinater og den vigtigste, som direkte udfører PLC-programmet.
Muligheder for flere akser
CNC metal bearbejdningscenter er i stand tiludføre samtidig bearbejdning af en del fra forskellige sider. Produktionshastigheden halveres, rentabiliteten øges, og følgelig reduceres arbejdsomkostningerne til samme pris for produktet for forbrugeren. Komplekse maskiner kan håndtere både drejning og fræsning.
CNC metal bearbejdningscenter vælgeifølge kommissoriet, som består af snesevis af medarbejdere. Dette tager højde for maskinens evne til at indlæse, aflæsse delen i automatisk tilstand, typen af behandling, afkøling. Der tages også hensyn til typen af emnemateriale og maskinstrukturens stivhed.
CNC metal bearbejdningscenter kan havegrænseflader til at sende rapporter til det øverste niveau, muligheden for at oprette programmer i et enkelt virksomhedsmiljø og tager også højde for den måde, arbejdsemnet fastholdes på. Så for lange dele er der installeret en modspindel, og brede produkter spændes fast i specielle knaster.
Glem ikke at føre dele til maskinen.Det kan være en koordinatrobot eller en feeder til specielle stænger. Vælg ofte til multi-purpose drejning og fræsning arbejdsversioner af udstyr med fastgørelsesborde, hvorpå universelle fastgørelsesbaser er installeret.
klassifikation
CNC universelle bearbejdningscentremetal er underopdelt efter kompleksitetsniveauet i henhold til tilstedeværelsen af antispindelsamlingen. Et drivcenter eller en ekstra akse kan også tilføjes for at lave svært tilgængelige fordybninger, riller, huller. Fleraksesystemerne er udstyret med komplet deldesign og software til generering af maskinkode.
Dreje- og fræsearbejder udføres ved højintensitet, og enhver, selv et lille tilsyn med operatøren, kan forårsage lang nedetid for udstyret. Montører skal være uddannet, før de udfører de enkleste skærecyklusser. Alle regneoperationer udføres af maskinen selv, men der er låse, som driftspersonalet har ret til at fjerne ved omstilling.
værktøj
CNC metal skæremaskiner er ofte udstyret medværktøjsmagasiner. Hver celle kalibreres før programmet udføres ved hjælp af skæreteknologien. Beregningscentrene er uafhængigt i stand til at indsætte det nødvendige værktøj i spindelsamlingen. Rækkefølgen af ændringen indstilles af serviceteknikeren. Butikker kan indeholde 20, 40 eller flere positioner for hver type delbearbejdning.
Værktøjsmagasinet leveres med sit egetcontroller, der letter måder at komme ud af nødsituationer på. Til drejning er udstyret udstyret med tårne med flere positioner til kuttere. Ændringen af sidstnævnte sker ved at dreje hovedskiven.
Forskel fra konventionelle biler
Numerisk styremaskinefungerer i en flerkanalstilstand: flere værktøjer bevæger sig på samme tid, selve magasinet, af- og pålæsning af paller. Denne organisation giver dig mulighed for at gøre hele processen kontinuerlig. Et center er i stand til at erstatte op til 5 konventionelle CNC-maskiner på grund af dets produktivitet.
Udskiftelighed af flere maskiner til en kraftfuldbilen kan være gavnlig i forhold til at spare plads i kontorlokalet, hvilket reducerer antallet af medarbejdere. En kompleks maskine kan trods alt serviceres af én arbejder. Elværktøjet på tårnene drives af en enkelt motor takket være præcis mekanik. Dette forenkler maskinens design og hjælper med at udføre et stort antal operationer i ét område.
Typer af arbejde på maskinkomplekser
Hele kæden af operationer erstattes af et sæt kommandoerét bearbejdningscenter. Det er nogle gange umuligt at udføre nogle typer arbejde med høj præcision på de mest simple maskiner. Sådanne arbejder omfatter fræsning af dele fra snekkegear. Det vil også være svært at rille krumtapakslen.
Lige så svære at bearbejde ergear dele. På grund af flere aflytninger udføres en komplet bearbejdning af delen fra alle sider. Modspindler bruges ved drejning af dele større end 30 mm, hvilket hjælper med at eliminere værktøjsudløb og forekomsten af bølger på cylindriske overflader.
ansøgning
Ét bearbejdningscenter kan erstatte alleudstyr installeret i den teknologiske kæde. Alsidigheden af dens anvendelse gør det muligt at opnå øget produktivitet i møbelfabrikker, i bukkeforretninger, forsvarsindustrien og bilindustrien. Ofte er der behov for bearbejdningscentre i foringsrørproduktionen, når hyppige omstillinger for små serier af dele er påkrævet.
Hele maskinens struktur er placeret på énen svejset seng med en enorm vægt. Afbalancering udføres ved hjælp af flere donkrafte. Nøjagtigheden justeres på installationsstadiet. På det tidspunkt, hvor maskinen sættes i produktion, vurderes hver akses tilstand. Rethedsafvigelsen overstiger ikke 0,02 mikron, hvilket gør det muligt at producere dele selv til luftfartsindustrien. På alle stadier af arbejdet overvåges værktøjets position altid af positionssensorer.
