For at sikre holdbarheden af metalprodukter, anvendes anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer. Denne procedure er rettet mod at beskytte strukturer mod aggressive miljøer og atmosfærisk nedbør. Takket være belægningen bevarer metaloverfladen sine originale egenskaber, herunder æstetiske.
Essensen af processen
Korrosion er en proces af elektrokemisk ellermetallets kemiske interaktion med miljøet, hvorved metallet oxideres og ødelægges. Eksperter siger, at skaderne fra korrosion i industrisektoren når op på 4% af bruttonationalproduktet i ethvert land. Korrosion opstår på grund af eksponering af metallet for ilt, vand, derfor er rettidig anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer påkrævet. Teknologien involverer bearbejdning af overflader med et tyndt lag af metal, metallegeringer eller ikke-metalliske sammensætninger.
Behandlingsfunktioner
På grund af det faktum, at metallet begynder at falde sammen undervirkningen af et aggressivt miljø ændrer metalprodukters styrke og fysisk-kemiske egenskaber. Og dette påvirker faldet i deres funktionalitet og holdbarhed. Korrosion bidrager til svigt af udstyr, køretøjer. Derfor spiller anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer en vigtig rolle, hvis teknologi konstant bliver moderniseret og forbedret.
Udenfor bearbejdning
Mest modtagelige for aggressivefaktorer ydre overflader af metalprodukter. For at beskytte dem bruges konstruktive beskyttelsesmetoder. De bruges i design og fremstilling af produkter, selv før den aktive drift af metalelementer begynder. Designmetoder involverer valg af et materiale, der kan modstå miljøet. Til disse formål er stål med en stærk film, højpolymermaterialer, keramik, glas velegnet. Derudover ledsages anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer af metoder til rationel drift af produkter:
- eliminering af revner, revner, huller, der kan forblive i produktet, og gennem hvilke fugt kan komme ind;
- eliminering af områder, hvor fugt kan stagnere;
- beskyttelse af overfladen mod vand;
- introduktionen af inhibitorer i et aggressivt miljø.
Passiv beskyttelse
Ved brug af passive beskyttelsesmetodermetaloverfladen er behandlet med en form for belægning, hvis opgave er at forhindre kontakt mellem metal og ilt eller metal og fugt. Til dette formål udføres anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer. Materialer til dette bruges moderne, med forbedrede ydeevneegenskaber. Sådanne belægninger udfører flere funktioner:
- barriere;
- slidbane;
- transformation;
- passiverende.
Barrierebeskyttelse involverer mekaniskisolering af metaloverfladen. Oftest bruges sådanne midler til forarbejdning af jernholdige metaller. Men hvis integriteten af den beskyttende film krænkes, kan der forekomme underfilmkorrosion under den.
Hvilke materialer?
Hvornår udføres anti-korrosionsbehandlingmetalstrukturer, midler er udvalgt meget omhyggeligt. Til passivering af overflader anvendes maling og lak indeholdende fosfatsyre eller kromatpigmenter, som bremser korrosionsprocesser. Ved påføring af passiverende primere anvendes en sprøjtepistol. Afhængigt af hvor mange komponenter der er i disse sammensætninger, kan de bruges til forarbejdning af både jernholdige og ikke-jernholdige metaller.
Passiv behandling kan fungere sombeskytter, men i dette tilfælde anvendes maling, hvor mere end 86% metalstøv fra et element med høj reducerbarhed anvendes i sammenligning med den behandlede overflade. I de fleste tilfælde, når der anvendes anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer, vælges maling med en fyldning af stærkt dispergeret zinkpulver. Denne teknologi kaldes koldgalvanisering, hvilket øger metaloverfladens levetid og dens modstandsdygtighed over for slibende slid.
Maling og emaljer
Beskyttelse af metalstrukturer udføres på grundlag af tre typer midler:
- Maling og lak, der er nemt og enkeltanvendt og præsenteret i en række forskellige farver. Ved hjælp af maling kan metalstrukturer af store størrelser og enhver konfiguration behandles.
- Anti-korrosionsbelægninger af plast baseret på fluorplast, nylon, PVC. Disse sammensætninger er kendetegnet ved høj vand-, syre- og alkaliresistens.
- Gummibaserede belægninger anvendes, når der udføres anti-korrosionsbehandling af tanke og metalstrukturer indefra.
Aktive beskyttelsesmetoder
Metal kræver særlig beskyttelse, hvortil der anvendes aktive metoder. Metalprodukters modstand mod eksterne faktorer opnås:
- Varmgalvaniserede dele:ifølge denne teknologi udsættes delen først for affedtning, derefter - ved sandblæsning eller syreætsning, som et resultat af hvilken den er dækket af et tyndt zinklag. En kemisk reaktion fører til dannelsen af en beskyttende film på metaloverfladen. Det skærmer metallet og beskytter det mod fugt. Oftest bruges varmgalvanisering til behandling af store genstande - tanke, cisterner.
- Elektrokemisk zinkbelægning:Denne metode involverer diffusionsekstraktion af zinkioner fra en svagt sur opløsning under elektrolyse. Galvanisering af metalstrukturer bruges til behandling af hardware, mellemstore dele.
- Termisk diffusionszinkbelægning:Med denne teknologi trænger zinkatomer ind i jernets overflade under påvirkning af høj temperatur. Belægningen er slidstærk og slidstærk, og den originale del gentages fuldstændigt, selvom overfladen er hakket eller præget.
Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer kan udføres ud over elektrokemisk beskyttelse.
Moderne metoder
Oftest for at beskytte en metaloverflademaling og lak belægninger anvendes mod korrosion, da de er mere overkommelige og nemme at bruge. Men sådan et lag skal opdateres hvert 5.-7. år, hvilket er besværligt og dyrt. Og at bruge galvaniske og elektrokemiske metoder er for dyrt, selvom rust kan glemmes i omkring 50 år.
Det er derfor mere og mere anti-korrosionsbehandlingmetalstrukturer er lavet ved hjælp af "flydende gummi". Dette er et to-komponent materiale, der er i stand til pålideligt og i lang tid at beskytte overfladen mod ydre påvirkninger. Brugen af en elastomer tillader påføring af et sømløst membranlag, som påføres med en sprøjtepistol. Gummi hærder hurtigt på overfladen, samtidig med at der hverken opstår nedbøjning eller ujævnheder. Desuden kan du endda arbejde med en fugtig metaloverflade. Producenter af sådanne fonde siger, at en sådan belægning kan vare omkring 20 år uden at miste sine originale egenskaber.
Overfladebehandling
Pålidelig beskyttelse af metal mod rust kan væreopnås kun, hvis overfladen er forberedt på det rigtige niveau. Selve udstyret til anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer er ikke kompliceret, så dets brug vil ikke forårsage problemer. Overfladebehandling udføres mekanisk eller kemisk. Kemiske metoder er mere populære, da mekaniske metoder ikke kan give et tilstrækkeligt niveau af beskyttelsesudstyr. Men du skal vælge teknologien i overensstemmelse med det valgte maling og betingelserne for deres videre drift.
Fosfatering og kromatering
Forberedelse af metaloverfladen udføresafhængig af metaltypen. Forberedelse af jernholdige overflader udføres ved hjælp af fosfatering, mens ikke-jernholdige metaller behandles ved begge metoder. Generelt består den kemiske fremstilling af en metaloverflade af flere trin:
- affedtning af overfladen;
- skylning med drikkevand;
- påføring af et konverteringslag;
- gentagen skylning med drikkevand;
- skylning med demineraliseret vand;
- passivering.
Der udføres kemisk bearbejdning af metalsprøjtning (lavtryksblæsning), nedsænkning, dampstråle og vandstrålemetoder. De to første metoder involverer brug af specielle aggregater, der forbereder overfladen. Metoden er valgt i overensstemmelse med produktionsprogrammet, konfiguration og dimensioner af produkter og mange andre faktorer.
Rørledningsbehandling
Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer ogrørledninger udføres i overensstemmelse med kravene i statslige standarder. Behandling kan udføres både for en fungerende rørledning og under dens rekonstruktion eller reparation. Du kan beskytte rørledninger ved hjælp af aktive og passive metoder - det er valgt i overensstemmelse med installationsmetoden. Til rør lagt over jorden anvendes materialer, der er modstandsdygtige over for miljøpåvirkninger. Med den aktive metode skabes en beskyttende overflade ved hjælp af stoffer, der kan give elektrokemisk beskyttelse af belægningen. Rørledningsbeskyttelse udføres i flere faser:
- Først slipper røroverfladen af med isolerende belægninger, rust, kedelsten og al forurening.
- Anti-korrosionsmaterialer påføres den rengjorte overflade, mens arbejdet kan udføres ved temperaturer fra +5 grader og ved en luftfugtighed på højst 80%.
Efter behandling skal du omhyggeligtinspicer rørledningen for at identificere eventuelle defekter på overfladen. Særlige enheder bestemmer kvaliteten af overfladen og belægningsforbindelsen, kvaliteten af selve belægningen og tykkelsen af den tørre film af belægningen.
Aktiv og passiv beskyttelse
Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer,hvis princip afhænger af de anvendte materialer, kan udføres med aktiv og passiv overfladebeskyttelse. Begge muligheder er rettet mod at beskytte metalrør mod skadelige miljøfaktorer. Og hvis vandforsyningssystemet er placeret i store dybder, er der behov for at beskytte metallet mod kontakt med jorden. Takket være beskyttende lag af maling, lak, emalje skabes en kontinuerlig og meget stærk barriere, der beskytter overfladen mod de negative påvirkninger fra det ydre miljø.
Rørledningsbehandling udføres ofte med plastbaserede pulvere. De påføres et rør, der er forvarmet til en bestemt temperatur.
Således udfører anti-korrosionforarbejdning er evnen til at forhindre udseendet af rust på enhver metaloverflade. De mange forskellige behandlingsmuligheder og -metoder sikrer, at du kan beskytte alt fra rør og biler til små metaldele.
