For første gang er filterpapiret påførtSelv i det gamle Kina brugte selvfølgelig det sædvanlige materiale til dette formål, men princippet blev lagt. I øjeblikket er den kun produceret hos flere specialiserede virksomheder. Dette skyldes det faktum, at filterpapiret på trods af dets tilsyneladende enkelhed er et produkt, for hvilket der er involveret en lang række teknologier. Ud over cellulosebasen indeholder den særlige fibre og kemikalier, farvestoffer, polymerer.
Sådan en bred vifte af applikationerDen er udstyret med unikke egenskaber af hver sin slags, udviklet specielt til et bestemt formål. Indikatorerne afhænger af de indledende komponenter og betingelser for videre brug. Derfor er opgaven hos de teknologer, der er ansvarlige for produktionen af dette materiale, at sikre, at filterpapiret overholder de fysisk-mekaniske og kemiske egenskaber ved de ofte aggressive medier, hvori det vil blive anvendt.
Processen med dens fremstilling har til formål at give deten bestemt porøs struktur, der sikrer en dyb indeslutning af fremmede urenheder fra de filtrerede gasser og væsker. I dette tilfælde skal filterpapiret have visse styrkeegenskaber, hvilket i grunden giver den en ensartet fordeling af fibre i materialet og dyb imprægnering af substratet med polymere bindemidler. Teknologien i dens produktion består af tre hovedfaser: syntese af den fibrøse sammensætning, fremstilling af substratet, imprægnering af papirbase med en bindemiddelpolymer.
Til den tredje operation, en storen række komponenter. Sandt nok anvendes i de moderne industrier styren-acryl-copolymerer (akrylimpregnering), phenol-formaldehydharpikser (phenol). Den første har en række fordele. Især ved fremstilling af papir med akrylimprægnering er der ikke behov for yderligere teknologisk drift - varmebehandling, er sådanne filtre også betragtet som miljøvenlige, hvilket er særligt vigtigt ved behandling af luft. Fenolisk imprægnering er en traditionel måde at producere materiale til bilindustrien. To typer harpikser (novolak eller resol) eller deres blandinger kan anvendes. Den største fordel ved novolak i sammenligning med resolen er et lavere indhold af fri phenol.
Filtre kan installeres efterprægning, og også i flere lag, som kan være af forskellige sorter. Dette øger arbejdsfladen, styrken, spektret af typer indfangede partikler.
